Bài giảng Công nghệ gia công sản phẩm may: Phần 3 - TS. Phan Thanh Thảo

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:26

Thêm vào BST

Báo xấu

24
lượt xem 6
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Công nghệ gia công sản phẩm may: Phần 3 - TS. Phan Thanh Thảo" được biên soạn với các nội dung chính sau đây: Các phương pháp gia công sản phẩm may; Gia công các cụm chi tiết chính của sản phẩm may; Xây dựng qui trình công nghệ may sản phẩm. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ gia công sản phẩm may: Phần 3 - TS. Phan Thanh Thảo

BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SẢN PHẨM MAY Phần 3 Người soạn: PGS. TS. Phan Thanh Thảo Bộ môn: CN May & Thời Trang Viện: Dệt May – Da giầy & Thời trang Trường: ĐH Bách khoa Hà Nội Tháng 9/2019 1
NỘI DUNG BÀI GIẢNG Chương 1. Các phương pháp gia công sản phẩm may Chương 2. Gia công các cụm chi tiết chính của sản phẩm may Chương 3. Xây dựng qui trình công nghệ may sản phẩm 2
CHƯƠNG 1. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG SẢN PHẨM MAY 1.1. Đặc điểm chung của sản phẩm may 1.1.1. Đặc điểm SPM CN 1.1.2. Yêu cầu đối với SPM CN 1.1.3. Đặc trưng cấu trúc SPM CN 1.2. Đặc điểm QTSX SPM trong công nghiệp 1.3. Các phương pháp gia công sản phẩm may 1.3.1. Phương pháp may 1.3.2. Phương pháp dán 1.3.3. Phương pháp hàn 1.3.4. Phương pháp nhiệt ẩm 3
1.3.2. Phương pháp dán Xem sách trang 29-31, xem tài liệu 1.3.2.1. Khái niệm: Là phương pháp ráp nối hiện đại, tạo ra các mối ghép nối khó tuột, khó tháo. Các mối liên kết dán được thực hiện nhờ các vật liệu dán gọi là keo dán. Keo dán là loại hợp chất cao phân tử có thể tạo ra các mối liên kết nhờ độ bám dính bề mặt mà không cần làm thay đổi cấu trúc của vật liệu cần dán. - Là phương pháp gia công hiện đại và đem lại cho SPM những tính năng ưu việt như: khả năng chống thấm và độ bền cơ lý cao hơn các phương pháp gia công truyền thống. - Bản chất của mối liên kết dán là sự kết dính. Khi thực hiện một kết dính, độ bền của khối vật chất gồm các vật liệu cần dán và vật liệu keo dán phụ thuộc vào 3 yếu tố : kết dính ngoại, độ bền kết dính nội và độ bến kết dính tự tạo. 1.3.2.2. Các giai đoạn của một quá trình dán điển hình: - Biến đổi chất dùng làm keo dính đến trạng thái thích hợp để quét, phủ lên bề mặt của vật liệu cần dính (ví dụ như hoà tan, làm nóng chảy, tạo màng, trùng hợp sơ bộ monome). - Chuẩn bị bề mặt các vật liệu cần dính (làm sạch, làm sần sùi, xử lý hoá học, vật lý) và quét (tráng, cán) keo dính lên bề mặt vật liệu cần dính. - Biến đổi lớp keo dính thành lớp dính kết chặt chẽ với các vật liệu cần dính ở nhiệt độ, áp suất và thời gian thích hợp. 1.3.2.3. Phân loại mối liên kết dán + Mối liên kết bề mặt + Mối liên kết đường (dán đường may, dán đường hàn) 4
• Phân loại mối liên kết dán + Mối liên kết bề mặt: được sử dụng để ráp nối một hay nhiều lớp vải nhằm tăng độ cứng, độ bền và định hình chi tiết may tạo bề mặt phẳng cho SP với mục đích trang trí (dán ép mex, dựng chi tiết chính). + Mối liên kết đường : sử dụng băng dán dán đè đường may hoặc đường liên kết những tính năng ưu việt như: khả năng chống thấm và độ bền cơ lý cao hơn. 5
Phương pháp dán (tiếp) 6
Phương pháp dán (tiếp) 7
8
1.3.2.4. Các loại vật liệu dán • BĂNG DÁN • VẬT LIỆU DÁN DẠNG TẤM (DỰNG, MEX, vải lót) • CHỈ KEO a) BĂNG DÁN (xem trong tài liệu số 10) - Phân loại theo số lớp: ✓Băng dán 2 lớp ✓Băng dán 2,5 lớp ✓Băng dán 3 lớp - Phân loại theo chức năng sử dụng: ✓Băng dán đường may (seam tape: ST) ✓Băng dán đường hàn (seam reinforcing tape: SRT) ✓Băng dán trang trí (overlay tape: OT) ✓Băng dán mép (Edge banding tape: EB) - Một số kết cấu dán thông dụng: ✓Dán mép VL ✓Dán nối tiếp 2 chi tiết ✓Dán chồng các lớp VL 9
Các loại băng dán • Băng dán 2,5 lớp: Lớp in hoa (SRT2005, SRT2002, Lớp nền ( vải dệt thoi) Lớp keo (PU, PVC ) E 303) Lớp vải nền Lớp chống thấm Lớp keo (PU, PVC ) • Băng dán 3 lớp Lớp chống thấm Lớp vải nền Lớp keo (PU, PVC ) 10
Cấu trúc vải tráng phủ Sự cản gió Vật liệu chống nước Lớp màng liên kết Sự thoát hơi nước Vải cơ bản 11
b) VẬT LIỆU DÁN DẠNG TẤM (DỰNG, MEX, vải lót): - Cấu trúc vật liệu dán dạng tấm: 2 lớp + Lớp đế: vải dệt thoi, dệt kim có khối lượng 50-150g/m2, kiểu dệt đơn giản. Vải không dệt có khối lượng 20-80g/m2. Thành phần nguyên liệu 100% cotton, pha cotton và visco. + Lớp keo: Nhựa nhiệt dẻo PVC, PA, POE, PVA (xem sách trang 30) - Chế độ dán: phụ thuộc vật liệu keo (xem sách trang 30) c) CHỈ KEO: - Cấu trúc: Chỉ đơn, dày: 0,3-0,5 mm, được nhúng qua dung dịch keo. - Phạm vi sử dụng: Thực hiện đường may thắt nút hoặc mũi xích (vắt sổ 3 chỉ), với chỉ dưới là chỉ keo. Sau khi thực hiện đường may, thực hiện quá trình ép nhiệt để tạo mối liên kết keo. 12
1.3.2.5. Đánh giá chất lượng mối liên kết dán (sách trang 29) • Keo không thấm lên bề mặt chi tiết chính • Bề mặt chi tiết chính đồng nhất, êm phẳng • Chi tiết chính không bị biến dạng, bạc màu, ố vàng hoặc bóng láng, hằn nếp • Đảm bảo tính chất cơ-lý-hóa của vật liệu và đường liên kết • Đối với đường liên kết hàn-dán hoặc may-dán: Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng đường liên kết: + Độ bền kéo đứt: ASTM D1683-04 + Độ bền kết dính: ASTM D413-83 EN 1392:1995E + Độ chống thấm nước: AATCC 127- 2003 + Độ bền giặt: theo yêu cầu của khách hàng 13
Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng đường dán • Nhiệt độ dán • Lực nén của cặp trục lô • Áp lực gió khò • Tốc độ dán • Nhiệt độ, độ ẩm không khí môi trường • Đường kính tương đối của 2 quả lô • Kết cấu đường dán • Vị trí khò so với vị trí dán • Trình độ lành nghề của công nhân 14
1.3.2.6. Thiết bị và phương pháp gia công Các loại máy dán bề mặt (máy cộp) Hệ thống thiết bị dán băng (dán đường) CS-500 hãng H & H 15
Thiết bị dán Máy dán SW- 801C Máy cộp CS-500 H&H 16
1.3.3. Phương pháp hàn • Phương pháp hàn được xây dựng trên cơ sở đặc tính nhiệt dẻo của các vật liệu. Liên kết được tạo nên nhờ mối liên kết nguyên tử giữa các chi tiết dưới tác dụng của nhiệt và áp lực (đốt nóng toàn bộ, cục bộ hoặc biến dạng dẻo ) không cần dùng đến các vật chất kết dính. • Thông số hàn: + nhiệt độ hàn + áp lực hàn + tốc độ hàn + chiều rộng và độ sâu của mối hàn • Một quá trình hàn điển hình gồm 3 giai đoạn sau: - Làm nóng chảy bề mặt vật liệu cần hàn: Dưới tác dụng của năng lượng nhiệt và áp lực nhằm trợ giúp cho sự truyền nhiệt vào vật liệu cần hàn. - Hàn: Xảy ra hiện tượng khuếch tán của các mạch đại phân tử của các vật liệu hàn tại bề mặt tiếp xúc tạo nên mối ghép nối của vật liệu. - Cố định mối hàn: quá trình làm nguội vật liệu từ trạng thái nóng chảy về trạng thái rắn. Quá trình làm nguội phải được diễn ra từ từ và đều đặn • Các phương pháp hàn vật liệu nhiệt dẻo: - Hàn xung điện (Pulse welding system) - Hàn bằng dòng điện cao tần ( High frequency welding system) - Hàn bằng siêu âm (Ultrasonic weldinh system) 17
Hàn xung điện (Pulse welding system) 1. Điện cực 2. Vật liệu hàn 3. Giá đỡ Hình 1. Sơ đồ nguyên lý hàn xung điện 18
Hàn bằng dòng điện cao tần (High frequency welding system) 1. Điện cực trên (điện cực hàn) 2. Đường ép mẫu 3. Điện cực dưới (bàn 3 ép) 4. Vật liệu hàn Hình 2. Sơ đồ nguyên lý hàn bằng dòng điện cao tần 19
Máy hàn cao tần Overlap 20