Giáo trình Gia công phay - Nghề: Cắt gọt kim loại (Trung cấp) - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

Chia sẻ: Ochuong_999 Ochuong_999 | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:62

Thêm vào BST

Báo xấu

48
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

(NB) Giáo trình Gia công phay cung cấp các nội dung chính như sau: Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào; Phay, bào mặt phẳng; Phay, bào mặt phẳng song song và vuông góc; Phay, bào các loại rảnh và mặt định hình; Phay, bào mặt phẳng nghiêng; Gia công bánh răng thanh răng;...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Gia công phay - Nghề: Cắt gọt kim loại (Trung cấp) - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN GIA CÔNG PHAY NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày…….tháng…….năm 2015 của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT
2 Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015
3 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu Gia công phay thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
4 LỜI NÓI ĐẦU: Kỹ thuật Phay là một trong những môn học chính ở các trường đào tạo kỹ thuật. Gia công Phay là một trong những loại hình gia công kim loại được thực hiện phổ biến nhất trong các phân xưởng cơ khí, công việc Phay chiếm tỉ lệ khá lớn khoảng 40%60% quá trình gia công trong 1 xưởng gia công cơ. Hệ thống Bài tập Phay sẽ giới thiệu các kiến thức và phương pháp gia công Phay các bề mặt cơ bản. Trong Hệ thống bài tập này chúng tôi biên soạn theo hướng công nghệ gắn liền với sản phẩm cụ thể, có tóm tắt các lý thuyết liên quan, có hướng dẫn trình tự thực hiện các bước thực hành nhằm gia công chi tiết đạt đúng kích thước, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác của chi tiết. Tuy nhiên đây chỉ là các kiến thức cơ bản cần thiết cho người thợ Phay, còn khi ra trường đòi hỏi mỗi người thợ phải tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hoàn thiện và nâng cao tay nghề của mình, Đây là tài liệu dùng cho các giáo viên và sinh viên thực tập nghề Phay của trường và cũng là tài liệu tham khảo cho các đối tượng là sinh viên, học sinh ngành Cơ khí Chế Tạo Máy. Vì biên soạn lần đầu nên không thể tránh khỏi có nhiều hạn chế và thiếu sót. Chúng tôi rất mong và trân trọng đón nhận những ý kiến đóng góp của quý thầy cô và sinh viên để góp phần vào việc biên soạn và chỉnh lý cuốn giáo trình được hoàn thiện hơn.
5 MỤC LỤC TRANG 1. Lời giới thiệu …… 2. ………. …… 3. ……… …… ………… …… n……….. ……
6 CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN GIA CÔNG PHAY, BÀO Mã mô đun: MĐ 18 Thời gian mô đun: 150 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành: 133 giờ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: Trước khi học mô đun này học học sinh phải hoàn thành : MH 09; MH 10; MH 11; MH 12, MH 13, MĐ 14; MĐ 15; MĐ 16; là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc. II. MỤC TIÊU MÔ ĐUN: Học xong mô đun này học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy phay. - Xác định rõ đặc tính khác biệt của qúa trình phay, các dạng gia công phay. - Vận hành máy phay thành thạo, đúng quy trình và nội quy sử dụng. - Chọn chuẩn, gá lắp phôi trên êtô và một số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững và tính công nghệ. - Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu quả cao cho từng công nghệ. - Phay các mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng, rảnh suốt, rảnh kín, rảnh T, chốt đuôi én đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. - Sử dụng các dụng cụ đo kiểm thành thạo, chính xác. - Xác định đúng các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. - Thực hiện đầy đủ nội quy sử dụng và chăm sóc máy. - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, sạch sẽ và an toàn. III. NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nôi dung tổng quát và phân phối thời gian: Thời Hình thức Số TT Tên các bài trong mô đun gian giảng dạy I Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào 15 Tích hợp 1 Khái niệm cơ bản về gia công phay, bào Tích hợp 2 Máy phay, bào (Cấu tạo, công dụng và phân loại Tích hợp
7 3 Nguyên lý làm việc Tích hợp 4 Đặc tính kỹ thuật của loại máy phay, bào thông Tích hợp dụng
1 5 Các cơ cấu điều khiển và phương pháp điều chỉnh Tích hợp 6 Vận hành máy phay, bào Tích hợp 7 Các biện pháp an toàn, chăm sóc và bảo dưỡng máy Tích hợp phay, bào II Phay, bào mặt phẳng 20 Tích hợp 1 Các yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng ngang Tích hợp 2 Phương pháp phay mặt phẳng ngang Tích hợp 3 Các bước tiến hành Tích hợp 4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tích hợp III Phay, bào mặt phẳng song song và vuông góc 20 Tích hợp 1 Các yêu cầu kỹ thuật của các mặt phẳng song song Tích hợp và vuông góc 2 Phương pháp phay, bào các mặt phẳng song song và Tích hợp vuông góc trên máy phay, bào. 3 Các bước tiến hành Tích hợp 4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Tích hợp IV Phay, bào các loại rảnh và mặt định hình 20 Tích hợp 1 Các yêu cầu kỹ thuật của rảnh suốt, rảnh kín Tích hợp 2 Phương pháp phay rảnh suốt, rảnh kín Tích hợp 3 Các bước tiến hành Tích hợp 4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tích hợp V Phay, bào mặt phẳng nghiêng 20 Tích hợp 1 Các yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng nghiêng Tích hợp 2 Phương pháp phay, bào mặt phẳng nghiêng Tích hợp 3 Các bước tiến hành Tích hợp 4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tích hợp VI Gia công bánh răng thanh răng 35 Tích hợp 1 Các thông số hình học của bánh răng, thanh răng Tích hợp 2 Yêu cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng Tích hợp 3 Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh Tích hợp răng bằng máy phay 4 Các bước tiến hành Tích hợp 5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tích hợp VII Bào xọc răng 20 Tích hợp 1 Các thông số hình học của bánh răng, thanh răng Tích hợp 2 Yêu cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng Tích hợp 3 Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh Tích hợp răng bằng máy phay 4 Các bước tiến hành bào , xọc Tích hợp 5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tích hợp
2 Cộng 150 Bài 1. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Mục tiêu: + Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng và phân loại máy phay. + Trình bày hoạt động của các bộ phận chính, các cơ cấu điều khiển, điều chỉnh và những đặc trưng của máy phay chính xác.
3 + Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo đúng quy trình và đúng nội quy. 1. Khái niệm cơ bản về gia công phay: Phay là một phương pháp gia công cắt gọt có năng xuất cao, chiếm trên10% trong tổng khối lượng công việc CGKL Trong việc gia công mặt phẳng có khả năng thay thế hoàn toàn cho công việc bào. Dao phay thuộc loại dung cụ cắt dạng trụ. có nhiều răng (răng ở mặt trụ hoặc mặt đầu). Mỗi răng là 1 con dao tiện. Do nhiều răng nên lâu cùn, có thể áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn, cắt phoi dầy, cắt không tưới. Cắt phoi đứt đoạn, an toàn cho người thợ. Nhược điểm: lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt phôi, dễ sứt mẻ Lực cắt và công suất tiêu thụ thay đổi từng lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy Dao tì trượt trên bề mặt gia công rồi mới cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt gia công gây khó khăn cho các răng sau Máy và dao có cấu tạo phức tạp, giá thành cao làm phí tổn sản xuất cao 2. Máy phay (Cấu tạo, công dụng và phân loại) 2.1. Các loại máy phay:
4 Hình 1.1.Các loại máy phay 2.2. Máy phay cấu tạo cơ bản:
5 Hình 1.2. Cấu tạo cơ bản của máy phay 3. Các cơ cấu thao tác: Hình 1.3. Các cơ cáu thao tác 3.1. Các chuyển động làm việc:
6 Hình 1.4. Các chuyển động máy phay 3.2. Các trục tọa độ: Hình 1.5. Tọa độ máy phay 4. Đặc tính kỹ thuật:
7 5. Các biện pháp an toàn chăm sóc và bảo dưỡng máy: Tai nạn Phòng ngừa Đứt ngón tay - Không đư tay vào khu vực làm vệc - Không dung tay để nhỏ nước làm nguội vào dao - Tay áo gọn ngàng, không đeo đòng hồ, vòng khi làm việc - Không đo kiểm khi máy đang quay Vướng tóc , quần áo vào các bộ - Tóc phải gọn ngàng trong mũ bảo phận đang quay hộ - Các bộ phận truyền động phải có nắp che kín Phoi bắn vào mắt, mặt mũi chân - Phải thường xuyên đeo kín khi làm tay việc với máy phay Điện dật - Thường xuyên kiểm tra dây đện có bị nứt gãy để kịp thời thay thế - Không đẻ độngk cơ và các thiết bị điện ảm ướt - Máy phải có dây nối đất 6. Vận hành máy phay: 6.1. Trước khi vận hành Kiếm tra máy trước khi vận hành: kiếm tra các công tắc điện, vị trí tay gạt Trong quá trình vận hành máy chỉ được thay đổi tốc độ trục chính khi động cơ điện của máy ngừng quay hẳn.
8 Khi thay dao phải điều chỉnh tay gạt về vị trí "O" và điều chỉnh nút gạt tốc độ về vị trí "OFF 6.2. Cấu tạo máy phay vạn năng: Hình 4: Máy phay vạn năng 6.3. Nguyên lý làm việc Máy phay có hai loại chuyển động chính: Chuyển động quay tròn của dao. Chuyển động thẳng của phôi theo các phương: dọc, ngang, đứng. 6.3.1. Chuyển động chính Là chuyển động quay tròn của trục chính mang dao phay quay tròn tạo tốc độ cắt. Tốc độ cắt tính theo công thức: V = π.D.n/1000 (m/ph). Trong đó: V tốcđộ cắt; D đường kính của trục chính (mm); n số vòng quay của trục chính 6.3.2. Chuyển động chạy dao
9 Là chuyển động tịnh tiến của bàn máy, mang phôi tịnh tiến tới dao để thực hiện cắt gọt theo ba hướng truyền chuyển động độc lập. Chuyển động chạy dao dọc, bàn máy dọc chuyển động tịnh tiến sang trái hoặc sang phải. Lượng chạy dao dọc được ký hiệu là Sd (mm/ph). Chuyển động chạy dao ngang, bàn máy chuyển động tiến ra, vào. Lượng chạy dao ngang được ký hiệu là Sn (mm/ph). Chuyển động chạy dao đứng, bàn máy chuyển động tịnh tiến lên hoặc xuống. Lượng chạy dao đứng ký hiệu là Sđ (mm/ph). 7. Vệ sinh công nghiệp Nơi làm việc : Cần thoáng mát, sáng sủa, luôn được giữ sạch sẽ, ngăn nắp và thuận tiện cho thao tác. Cần được thông gió tốt, và có ánh sáng đầy đủ, tốt nhất là ánh sáng thiên nhiên. Thân thể và quần áo : Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người và luôn giữ sạch sẽ, khô ráo. Thân thể, tay chân phải luôn giữ cho sạch sẽ, khô ráo. Hết ca làm việc phải rửa tay bằng xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ. Trong giờ giải lao, giữa ca làm việc, nên vận động thân thể ở chỗ thoáng khí. Ngoài giờ làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ và hoạt động để phục hồi sức khỏe. Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa và đủ chất cần thiết cho cơ thể.
10 BÀI 2: PHAY – BÀO MẶT PHẲNG Mục tiêu: + Xác định đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công. + Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp cho từng bước công nghệ. + Thực hiện các bước gia công đúng trình tự và phay mặt phẳng ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. 1. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công mặt phẳng Chính xác, kích thước, nhẵn, bóng, độ phẳng. 1.1. Độ chính xác về kích thước: Độ chính xác giữa các bề mặt trên một chi tiết gia công được giới hạn bởi các kích thước nhất định. Sai số được ghi trên bản vẽ là sai số lớn nhất về kích thước. Ví dụ: 55I0,02 sai số lớn nhất là 50,02 giướI 49,98 1.2. Độ nhẵn, độ phẳng, độ song song, độ vuông góc: * Độ nhẵn: , rz Khi gia công phay, bào độ nhẵn có thể đạt tới cấp 3, 4 khi phay, bào tính bằng thép có thể đạt tới cấp 6 độ nhẵn khi phay, bào kim loại, màu đạt cấp 7 * Độ phẳng : 0,02/100 ; 0,04/200
11 Trên bản vẽ người ta thường ghi các chữ số dao lệch trên một phạm vi dài nào đó 0,02/100 nghĩa là trên 100 mm chiều dài chỉ cho sai lệnh 0,02 mm. * Độ song song: Giữa 2 mặt đốI xứng hoặc mặt phẳng gia công với 1 trục đối xứng của chi tiết. * Độ vuông góc: Khi 2 mặt phẳng liên tiếp gần nhau thường đòi hỏi độ vuông góc giữa 2 bề mặt đó. Hình 2.1. Nhám bề mặt 2. Các loại dao để gia công mặt phẳng: Dao phay mặt phẳng: Khi phay mặt phẳng ta thường dùng dao phay trụ và dao phay măt đầu để phay 2.1. Dao phay trụ: Dùng để phay mặt phẳng trên máy phay nằm ngang kiểu răng xoáy, liền hoặc chắp.
12 TOÅ HÔÏP DAO PHAY TRUÏ DAO PHAY TRUÏ RAÊNG THAÚNG DAO PHAY TRUÏ RAÊNG XOAÉN DAO TRUÏ RAÊNG THÖA VAØ RAÊNG NHAËT Hình 2.2. Dao phay trụ Dao phay Trụ thường có đường kính từ 60 90 mm chủ yếu dùng để phay chiều sâu cắt (t 5 thì D = 60 90 mm) Khi D = 60 100 mm thì t 8 khi D = 110 150 thì đ 12. 2.2. Dao tiện tru răng liền: Là loại dao lưới cắt búa nó được chế tạo liền với thân dao và thường được chế tạo bởi vật liệu thép Y12H và P9, P8 ( thép gió) 2.3. Dao phay trụ răng ghép: Phần cắt gọt của dao làm bằng hợp kim hoặc thép gió ghép với thân dao bằng cơ cấu vít hoặc mông. Thân dao làm bằng thép thường. Phương pháp thay thế dễ khi bị hỏng. 2.4. Dao phay mặt đầu:
13 Dùng để phay mặt phẳng trên máy phay đứng hoặc dùng để phay mặt phẳng đứng. Trên máy phay nằm ngang nó có ưu điểm hơn dao phay trụ, có thể phay được mặt phẳng lớn, dẹt, dễ mài, sửa. Hình 2.3: Dao phay mặt đầu 2.5. Dao bào mặt phẳng: Dao bào thô có góc = 35 450 và dao bào đầu thẳng, đầu cong khi gia công mặt phẳng dùng dao bào tinh mặt phẳng 3. Hình dáng dao bào và cách sử dụng của chúng: Hoạt động bào làm biến đổi bề mặt chi tiết tạo ra các đường viền, khe rãnh và hình dáng phức tạp khác nhau. Để tạo ra những bề mặt cần phải có một phạm vi rộng lớn và nhiều kiểu khác nhau của dụng cụ cắt về hình dáng và góc độ . hình dáng và dụng cụ cắt thay đổi theo chi tiết, kiểu cắt và điều kiện gia công Hình 2.4. Các góc độ và dụng cụ gia công bằng thép