Đề thi & đáp án lý thuyết Lắp đặt thiết bị cơ khí năm 2012 (Mã đề LT14)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 - 2012) NGHỀ: LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: LĐTBCK – LT14 Hình thức thi:( Viết ) Thời gian thi: 180 phút ( Không kể thời gian chép/ giao đề thi) ĐỀ BÀI Câu 1: (2 điểm) Mô tả cấu tạo cáp thép, những điểm chú ý khi sử dụng cáp thép? Câu 2: (2 điểm) Nêu trình tự lắp đặt máy nghiền má? Trình bày một số dạng sai hỏng cơ bản thường gặp, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi lắp đặt khung đỡ máy nghiền? Câu 3: (3 điểm): Trình bày phương pháp căn chỉnh cao độ, độ thăng bằng máy cắt đột liên hợp (HPS 55/110D) trên bệ? Câu 4: (3điểm) Nội dung phần này do các trường tự ra đề phù hợp với chương trình đào tạo của từng trường ….., ngày……..tháng……năm 2012 HỘI ĐỒNG THI TỐT NGHIỆP TIỂU BAN RA ĐỀ<br /> <br /> DUYỆT<br /> <br /> CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 - 2012) NGHỀ: LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: ĐA - LĐTBCK– LT14 Câu Nội dung Điểm 2<br /> <br /> I. Phần bắt buộc Mô tả cấu tạo cáp thép, những điểm chú ý khi sử dụng cáp thép? 1 1. Mô tả cấu tạo cáp thép: Dây cáp thép được bện từ một số dẻ quanh một lõi. Mỗi dẻ lại được bện từ những sợi thép có đường kính 0,2 - 2mm( đặc biệt có thể tới 5mm), giới hạn bền kéo 120 - 200KG/mm 2 hay 1,2 - 2 GPa(Ghi ga Patcan). 2. Những điểm chú ý khi sử dụng cáp thép: - Khi cuộn hoặc tháo cáp, để cáp không bị gãy khúc hoặc tạo thành nút thì cần phải: Đặt trống cuộn cáp nên giá trục quay. Nếu không có trống cuộn hoặc giá quay, phải lăn cả cuộn cáp trên mặt đất - Khi chuyển cáp sang trống mới, phải đảm bảo để hai trống quay cùng chiều. - Khi cáp đi qua pu li hoặc quấn vào trống quay, tuỳ theo chế độ làm việc mà đường kính pu li hoặc trống quay phải lớn hơn hoặc bằng 16 ÷ 30 lần đường kính cáp thép. - Tránh buộc cáp vào chỗ có cạnh sắc. Trong trường hợp không có chỗ buộc nào khác thì phải có đệm lót. - Tuyệt đối không được vắt dây cáp qua dây dẫn điện. - Không dùng puli sứt mẻ - Không uốn cáp thành góc nhọn - Thường xuyên lau sạch cáp<br /> <br /> 0,4<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1<br /> <br /> - Theo định kỳ cáp được cọ sạch và bôi trơn: Đối với cáp đang sử dụng: ít nhất 3 tháng bôi trơn một lần, cứ 6 tháng bắt buộc phải cọ sạch một lần. Cáp để trong kho cũng phải cọ sạch và bôi trơn ít nhất là 6 ÷ 12 tháng một lần. - Cáp phải được bảo quản ở nơi khô ráo, tránh bụi bẩn. 2 Nêu trình tự lắp đặt máy nghiền má? Trình bày một số dạng sai hỏng cơ bản thường gặp, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi lắp đặt khung đỡ máy nghiền 1. Trình tự lắp đặt máy nghiền má: Căn cứ vào biên bản nghiệm thu chính thức phần bệ móng xác định: * Tim dọc,, tim ngang * Cao độ mặt móng - Lắp đặt tấm đế - Đưa khung đỡ lên bệ móng - Đưa máy lên bệ: - Điều chỉnh máy trên bệ: - Hiệu chỉnh máy.<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,1 2<br /> <br /> 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2<br /> <br /> 2. Một số dạng sai hỏng cơ bản thường gặp, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi lắp đặt khung đỡ máy nghiền? TT Sai hỏng 1 Xác định tâm khung đỡ sai Nguyên nhân Xác định tâm lỗ bắt bulông móng không chính xác. Thao tác đo không đúng. Vạch dấu tâm quá lớn Đặt căn đệm sai quy cách. Cách khắc phục Xác định tâm lỗ chính xác. Thao tác đo đúng. Vạch dấu tâm nhỏ.<br /> <br /> 0,25<br /> <br /> 2<br /> <br /> Lắp, căn chỉnh khung đỡ không đạt các thông số kỹ thuật<br /> <br /> 3<br /> <br /> Khung đỡ bị vênh<br /> <br /> Đặt căn đệm đúng quy cách. Sử dụng nivô và Sử dụng nivô và ống ống thuỷ đúng thuỷ không đúng thao tác thao tác Xiết đai ốc không Xiết đai ốc theo đúng thứ tự, độ chặt chiều đối xứng, các đai ốc không kiểm tra lại bằng đều độ chặt bằng clê lực<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,25<br /> <br /> 3<br /> <br /> Trình bày phương pháp căn chỉnh cao độ, độ thăng bằng máy cắt 3.0 đột liên hợp (HPS 55/110D) trên bệ? *. Phương pháp căn chỉnh cao độ máy cắt đột liên hợp (HPS 55/110D) trên bệ? Mỗi máy đều có một cao độ nhất định theo thiết kế, vì vậy khi 0,2 lắp đặt cần phải kiểm tra và điều chỉnh để cao độ máy nằm trong TCCP. - Dụng cụ kiểm tra Thước dài, thước mia, máy ngắm trắc đạc. - Kiểm tra, điều chỉnh + Chọn mặt kiểm tra: Chọn những mặt phẳng đã gia công như 0,2 mặt bàn trượt, mặt trên của thân hộp giảm tốc, mặt ổ trượt.. làm mặt kiểm tra. + Đo cao độ của máy theo cao độ chuẩn phụ. Nếu cao độ nằm 0,1 ngoài TCCP phải thêm hoặc bớt căn đệm chân máy. + Dùng các máy nâng để nâng máy lên, sau đó tuỳ theo cao độ 0,1 đo được mà có thể thêm hoặc bớt căn đệm chân máy.<br /> <br /> + Với những máy làm việc độc lập thì đặt máy theo cao độ chuẩn phụ + Những máy làm việc trong dây truyền thì đặt một máy theo cao độ chuẩn, những máy đứng sau sẽ lấy máy đứng trước làm chuẩn. + Điều chỉnh đồng thời cả cao độ và độ thăng bằng của cùng một máy + Nên điều chỉnh để máy ở cao độ lớn hơn cao độ thiết kế khoảng 1mm để khi xiết chặt bu lông chân máy, máy sẽ thấp xuống là vừa *. Phương pháp căn chỉnh thăng bằng Máy, thiết bị khi lắp đặt cần đảm bảo độ thăng bằng theo TCCP. Nếu máy bị nghiêng lệch , khi làm việc sẽ giảm tuổi thọ và ảnh hưởng tới chất luợng sản phẩm gia công ( Nếu là máy cắt gọt kim loại). - Dụng cụ kiểm tra độ thăng bằng + Nivô khung, ni vô thẳng với độ chính xác 0,02 ÷ 0,2 mm/ m + Ni vô kết hợp với thước cầu: Để kiểm tra những mặt ở xa nhau không đặt trực tiếp ni vô để kiểm tra được ( Hình 2 a,b,c ) + Máy ngắm thăng bằng: Để kiểm tra các mặt ở rất xa nhau như đường ray cầu trục, cổng trục…. +Ống nước: Để kiểm tra các mặt ở rất xa nhau với yêu cầu độ CX không cao. + Dùng thước lá kết hợp với ống nước để KT đạt độ CX 0, 5 mm + Dùng thước vít kết hợp với ống nước để kiểm tra có thể đạt độ chính xác tới 0,02mm - Chọn mặt kiểm tra Chọn những mặt nằm ngang hoặc mặt thẳng đứng đã gia công chính xác, không han rỉ, không sơn phủ và chưa qua lắp ghép làm mặt kiểm tra. - Cách kiểm tra và điều chinh + Lau sạch sẽ và kiểm tra độ chính xác của dụng cụ kiểm + Lau sạch mặt kiểm tra Cách kiểm tra độ thăng bằng được giới thiệu ở hình 2 + Tại mỗi vị trí kiểm tra, phải đo ni vô hai lần ( hai lần quay ni vô 1800) + Cần phải kiểm tra độ thăng bằng ở chỗ tiếp nối +Các thiết bị dài, cần điều chỉnh sao cho độ nghiêng ở hai đầu trục ngược chiều nhau để giảm bớt sai số toàn bộ<br /> <br /> 0,1 0,1 0,1 0,1<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1<br /> <br /> 0,2<br /> <br /> 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1<br /> <br />