thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7
lượt xem 63
download
Lượng dư nhỏ nhất một phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + Pi-1 +i - Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Zimin=2(RZi-1 + Ti-1 + Pi2 1 2 ) i Trong đó : Zimin: lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i RZi-1: chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m Ti-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m Pi-1: sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại m - Sai lệch không gian : 2 2...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7
- Chöông 7: TÍNH LÖÔÏNG DÖ GIA COÂNG VAØ KÍCH THÖÔÙC TRUNG GIAN 1. Xaùc ñònh löôïng dö baèng phöông phaùp phaân tích : - Löôïng dö nhoû nhaát moät phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + Pi-1 + i - Löôïng dö nhoû nhaát hai phía 2Zimin=2(RZi-1 + Ti-1 + Pi2 1 2 ) i Trong ñoù : Zimin: löôïng dö beà maët cuûa böôùc coâng ngheä thöù i RZi-1: chieàu cao nhaáp nhoâ do böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi m Ti-1 : chieàu saâu lôùp bieán cöùng ôû böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi m Pi-1: sai soá khoâng gian cuûa beà maët gia coâng böôùc gia coâng saùt tröôùc ñeå laïi m - Sai leäch khoâng gian : 2 2 cv vt Trong ñoù : cv :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng m vt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò m i = 2 2 2 c k gñ i sai soá gaù ñaët phoâi k sai soá do keïp chaët c sai soá chuaån gñ sai soá ñoà gaù - Thöïc hieän baèng phöông phaùp phaân tích cho beà maët (4) coù Ra=1.6 m
- - Theo phuï luïc 11a vaø11 / trang 148 vaø trang 145/ HDÑA- TP ta ñöôïc trình töï caùc böôùc coâng ngheä ñaït ñöôïc ñoä nhaùm , caáp chính xaùc nhö sau: Phoâi Rz0 = 80m vaø T0=350m Rz0 + Tz0 = 430m - Do chi tieát gia coâng coù vaät lieäu laø gang neân caùc böôùc gia coâng keá tieáp T = 0 1- Khoeùt thoâ Rz1= 60m T1 = 0 2- Khoeùt tinh Rz2= 25m T2 = 0 3- Doa Rz3= 12.5m T3 = 0 - Sai soá khoâng gian cuûa beà maët gia coâng do böôùc gia coâng saùt tröôùc ñeå laïi. 0 cv vt 2 2 Trong ñoù: cv = K l :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng m Vôùi K=1m/mm (Baûng 15 trang 43 HDÑA - HN ) vt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò m cv =1 60 = 60 m - Theo coâng thöùc19 / trang 49 / HDÑA – HN 2 2 2 2 1200 1200 lk= b c 849 m 2 2 2 2 Vaäy sai soá khoâng gian cuûa phoâi laø: 0 60 2 849 2 = 851 m - Caùc sai soá khoâng gian coøn laïi
- i= ki 0 Vôùi ki :heä soá in daäp ss khoâng gian baûng 2.12 / trang 64 / HDÑA -TP + Sai soá khoâng gian coøn laïi caùc böôùc khoeùt thoâ 1 = 0,05 0=0.05 851 = 42.55 m + Sai soá khoâng gian coøn laïi sau böôùc khoeùt tinh 2 = 0,04 0=0.04 851 = 34 m + Sai soá khoâng gian coøn laïi sau böôùc doa 3 = 0,02 0=0.03 851 = 17 m + Sai soá gaù ñaët i = 2 2 2 (theo trang 38 / c k gñ HDÑA-TP) c = 0 sai soá chuaån (vì chuaån coâng ngheä truøng vôùi chuaån thieát keá vaø chi tieát treân maâm caëp ba vaáu trang 57 / HDÑA - TP. k = 0 vì chuaån kích thöôùc vuoâng goùc vôùi chuaån gia coâng ñg= 0 Sai soá ñoà gaù (raát nhoû neân boû qua). - Vaäy löôïng dö nhoû nhaát caû hai phía tính cho töøng böôùc nguyeân coâng + Löôïng dö cho böôùc gia coâng Khoeùt thoâ 2Z1min=2(RZ0 + T0 + 2 2 ) = 2(500+ 8512 0 )= 0 0 2562m + Löôïng dö cho böôùc gia coâng Khoeùt tinh 2Z2min=2(RZ1 + T1 + 1 1 ) 2 2 = 2(60+60+ 42.552 0 )= 325m + Löôïng dö cho böôùc gia coâng Doa 2Z3min=2(RZ2 + T2 + 2 2 ) = 2(25+20+ 34 2 0 )= 2 2 158m
- Trong ñoù Rz vaø T2 ñöôïc tra töø baûng phuï luïc 11 taøi lieäu {1} + Kích thöôùc trung gian cuûa loã lôùn nhaát cuûa chi tieát Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm + Kích thöôùc trung gian cuûa loã sau khi gia coâng Doa Dmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm + Kích thöôùc trung gian cuûa loã sau khi gia coâng tinh (Khoeùt tinh) Dmax1= Dmax2 - 2Zmin2= 29.875 - 0.325 = 29.55mm + Kích thöôùc trung gian cuûa loã sau khi gia coâng thoâ (Khoeùt thoâ) Dmax0= Dmax1 - 2Zmin1= 29.55 - 2.5622 = 26.988 mm - Tra baûng 7-1 /trang 8 ta coù caùc thöù töï sau 0 = 1.6 mm => CCX 15 1 = 0.33mm => CCX 13 2 = 0.084 mm => CCX 10 3 = 0.033mm => CCX 8 + Ñöôøng kính trung gian nhoû nhaát cuûa phoâi D0max = 26.988mm => D0min = D0max - 0 = 26.988 - 1.6 = 25.388mm + Ñöôøng kính trung gian sau khi gia coâng khoeùt thoâ D1max = 29.55mm => D1min = D1max - 1 = 29.55 - 0.33 = 29.22mm + Ñöôøng kính trung gian sau khi gia coâng khoeùt tinh D2max = 29.875mm => D2min = D2max - 2 = 29.875 - 0.084 = 29.791mm + Ñöôøng kính trung gian sau khi gia coâng Doa D3max = 30.033mm => D3min = D3max - 3 = 30.033 - 0.033 = 30mm - Tính löôïng dö lôùn nhaát vaø beù nhaát cuûa loã
- + Khoeùt thoâ 2Z1min = D1min - D0min = 29.22 - 25.388 = 3.832mm 2Z1max = D1max - D0max = 29.55 - 26.988 = 2.562m + Khoeùt tinh 2Z2min = D2min - D1min = 29.791 - 29.22 = 0.571mm 2Z2max = D2max - D1max = 29.875 - 29.55 = 0.325mm + Doa 2Z3min = D3min - D2min = 30 - 29.791 = 0.209mm 2Z3max = D3max - D2max = 30.033 - 29.875 = 0.158mm Vaäy löôïng dö toång coäng lôùn nhaát vaø beù nhaát 3 Z0min = 2 Z i min = 3.832 + 0.571 + 0.209 = 4.612mm i 1 3 Z0max = 2 Z i max = 2.562 + 0.325 + 0.158 = 3.045mm i 1 Thöû laïi keát quaû : 2Z0min – 2Z0max = 4.612 - 3.045 = 1.567mm (1) ph - ct = 1.6 – 0.033 = 1.567mm (2) Vaäy so saùnh (1) vaø (2) ta thaáy töông ñöông nhau. Baûng xaùc ñònh löôïng dö baèng phöông phaùp phaân tích Trình Caùc yeáu toá taïo Löôïn Kích Dun Kích Löôïng töï caùc thaønh löôïng dö g dö thöôù g sai thöôùc giôùi dö giôùi böôùc m tính c Mm haïn haïn coâng toaùn tính Mm mm ngheä 2Zmi toaùn 2Z 2Z Dm Dm Rzi Ti i i n m mi ma in ax m n x 0. 25.3 25. 26.9 500 0 851 0 - 1.6 - - Phoâi 8 388 88 1.Kho 6 42. 29.2 29. 29.5 3.8 2.5 60 0 2562 0.33 eùt thoâ 0 55 2 22 5 32 62
- 2.Kho 2 29.7 0.08 29. 29.8 0.5 0.3 25 34 0 325 eùt tinh 0 9 4 791 75 71 25 12. 1 0.03 30.0 0.2 0.1 3.Doa 17 0 158 30 30 5 0 3 33 09 58
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI
47 p | 1629 | 497
-
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy
15 p | 206 | 256
-
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1, 2, 3
4 p | 482 | 122
-
Nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ hàn tự động sử dụng trong chế tạo tàu vỏ thép, chương 16
5 p | 272 | 102
-
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 7
15 p | 330 | 94
-
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10
7 p | 311 | 88
-
Chương 7: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy
15 p | 327 | 83
-
Tài liệu hướng dẫn sơ bộ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
28 p | 368 | 80
-
Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ (Dùng cho trình độ cao đẳng nghề): Phần 1 - Phạm Minh Đạo, Bùi Quang Tám, Nguyễn Thị Thanh
58 p | 419 | 75
-
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5
8 p | 308 | 68
-
Đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân hộp giảm tốc bánh vít, trục vít
101 p | 336 | 63
-
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4
7 p | 235 | 60
-
Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ (Dùng cho trình độ cao đẳng nghề): Phần 2 - Phạm Minh Đạo, Bùi Quang Tám, Nguyễn Thị Thanh
87 p | 259 | 60
-
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9
13 p | 211 | 50
-
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy - Chương 7: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy
15 p | 117 | 13
-
Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ - Nghề: Cắt gọt kim loại
120 p | 81 | 12
-
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy và thiết kế quy trình công nghệ (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐLT) - Trường Cao đẳng Cơ giới (2022)
218 p | 14 | 7
-
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy và thiết kế quy trình công nghệ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường Cao đẳng Cơ giới (2022)
217 p | 14 | 6
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn