zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Kỹ Thuật - Công Nghệ

» Cơ khí - Chế tạo máy

Bài giảng Kỹ thuật đo: Chương 7 - Phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:29

Báo xấu

38
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Kỹ thuật đo: Chương 7 - Phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt" được biên soạn với các nội dung chính sau: Đo sai lệch hình dạng; Đo sai lệch vị trí; Phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Kỹ thuật đo: Chương 7 - Phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt

ME3072 – KỸ THUẬT ĐO Chương 7. Phương pháp đo sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt
7.1 Đo sai lệch hình dạng a. Đo độ tròn Khi số cạnh n là chẵn Khi số cạnh n là lẻ ∆= − / ∆= − / Với K - hệ số phản ánh độ méo phụ thuộc x: Sai lệch của đồng hồ đo của vị trí quay bất kỳ của đối góc V. Góc V được chọn theo số cạnh của tượng so vị trí ban đầu chi tiết α = 1800 – n∙3600 /z; K = + x: Sai lệch của đồng hồ đo của vị trí quay bất kỳ của đối tượng so vị trí ban đầu
Một số ví dụ về các chi tiết định vị  Mặt phẳng → Hạn chế tối đa ba bậc tự do  Hai mặt phẳng vuông góc → Hạn chế tối đa 5 bậc tự do  Ba mặt phẳng vuông góc → Hạn chế tối đa 6 bậc tự do  Khối V dài → hạn chế tối đa 4 bậc tự do  Khối V ngắn → hạn chế tối đa 2 bậc tự do  Chốt trụ dài → hạn chế tối đa 4 bậc gự do  Chốt trụ ngắn → Hạn chế tối đa 2 bậc tự do  Chốt trám → Hạn chế 1 bậc tự do  Hai mũi tâm → Hạn chế 5 bậc tự do  Mâm cặp 3 chấu → hạn chế 2 hoặc 4 bậc tự do
7.1 Đo sai lệch hình dạng b. Đo sai lệch profile mặt cắt dọc trục  Đo độ côn, độ phình thắt, độ cong dọc trục Độ côn: Độ côn là sai lệch đường kính trên 2 tiết diện cách nhau một chiều dài chuẩn kích thước Lc a) Sơ đồ đo 2 tiếp điểm: ∆c = xmax - xmin b) Sơ đồ đo 3 tiếp điểm: ∆c = 2(xmax - xmin)/K + Có 2 cách đo: - Đo d1 ở 1 đầu và đảo đầu đo d2 ở đầu còn lại. (Sơ đồ 1) - Đo d1 ở 1 đầu và dịch chuyển đầu đo đến đầu còn lại đo d2 (Sơ đồ 2)
7.1 Đo sai lệch hình dạng b. Đo sai lệch profile mặt cắt dọc trục  Đo độ côn, độ phình thắt, độ cong dọc trục Độ phình thắt: + Sơ đồ đo 2 tiếp điểm ∆cs = (xmax - xmin) + Sơ đồ đo 3 tiếp điểm ∆cs = 2(xmax - xmin)/K
7.1 Đo sai lệch hình dạng b. Đo sai lệch profile mặt cắt dọc trục  Đo độ côn, độ phình thắt, độ cong dọc trục ∆ct = (xmax - xmin )/2 Độ cong trục: ∆ct = xmax - xmin ∆ct = (xmax - xmin )/2
7.1 Đo sai lệch hình dạng c. Đo độ thẳng l là băng trượt chuẩn, 4 là bàn mang chi tiết. Chi tiết 5 đặt trên bàn. Điều chỉnh cho AB//ĐC nhờ vít 3. Vít me 2 thực hiện chuyển động đo để đầu đo rà từ A đến B. Độ chính xác của phép đo phụ thuộc vào độ chính xác dẫn trượt của băng máy và khả năng điều chỉnh cho AB//ĐC Để nâng cao độ chính xác dẫn trượt và để giảm ma sát cho chuyển động đo, trong nhiều máy đo người ta sử dụng dẫn trượt trong đệm khí hoặc trong dầu
7.1 Đo sai lệch hình dạng d. Đo độ phẳng + Điều chỉnh cho mặt phẳng tạo bởi các điểm đã chọn//MC  Tìm mặt phẳng “0” Thực hiện chuyển động đo : -Rà trên mọi điểm của bề mặt đo : ∆f = xmax - xmin. Chỉ dùng với bề mặt tạo hình phi quy luật (sau đúc, sau phun cát….) - Rà trên một số tuyến : bề mặt gia công có quy luật
7.2 Đo sai lệch vị trí a. Đo độ song song Sơ đồ đo độ song song của hai mặt 1 và 3 với lỗ 2. Khi lỗ 2 nhỏ không thể đưa dụng cụ đo vào rà trong lỗ người ta biến tâm lỗ thành tâm trục bằng cách lồng trục chuẩn 2 vào lỗ. Các vít chỉnh 4 dùng để điều chỉnh cho 2 song song với mặt trượt chuẩn MC. Rà lần lượt chuyển đổi đo trên mặt 1 và 3 theo mặt trượt chuẩn MC. Sai lệch lớn nhất sau mỗi tuyến rà cho ta độ song song của mặt kiểm tra so với MC, được xem là độ song song của nó với lỗ 2
7.2 Đo sai lệch vị trí a. Đo độ song song Sơ đồ đo độ song song của đường tâm lỗ với mặt đáy Khi lỗ chi tiết khá lớn, việc dùng trục chuẩn sẽ khó khăn. Người ta thường dùng thêm các loại bạc có đường kính trong phù hợp với trục chuẩn phổ thông, đường kính ngoài chế tạo theo độ chính xác sản phẩm sao cho khi thực hiện mối lắp với lỗ cần đo sẽ cho khe hở nhỏ, không gây sai số đo đáng kể
7.2 Đo sai lệch vị trí a. Đo độ song song Sơ đồ đo độ song song của vai trục với mặt đầu. Dùng dụng cụ cầm tay hoặc Phương án đo tốt, ổn Dùng cho gá đo để bàn đo trên các gá đo mềm, dụng định, thường dành cho có điểm chuẩn đo cố việc đo độ song song định, dùng đo các mặt cụ tự định chuẩn trên mặt B. của các mặt có diện tích có độ phẳng tốt Kết quả đo theo sơ đồ đo hai nhỏ, độ phẳng tốt tiếp điểm đạt độ chính xác cao.
7.2 Đo sai lệch vị trí b. Đo độ vuông góc Sơ đồ đo độ vuông góc của đường tâm lỗ với các mặt phẳng Khi đo trục chuẩn 2 được lồng vào chi tiết. Dùng các vít điều chỉnh cho mặt 1 song song với MC, chuyển động đo di trượt trên phương vuông góc MC. Sai lệch giữa x1, x2 đo trên chiều dài chuẩn kiểm tra cho ta độ vuông góc giữa 2 và 1
7.2 Đo sai lệch vị trí b. Đo độ vuông góc Đo độ vuông góc giữa hai bàn Đo độ vuông góc giữa hai đường máy và trụ đứng tâm lỗ với nhau
7.2 Đo sai lệch vị trí b. Đo độ vuông góc Kiểm tra độ vuông góc giữa hai lỗ nhỏ bằng calíp a= B + ESB + v b= B + ESB + l trong đó: B- kích thước danh nghĩa của lỗ B; v- độ vuông góc cho phép; l- độ xuyên tâm cho phép. Nếu trục chuẩn có kích thước = ФB + ESB thông qua lỗ chuẩn  Độ vuông góc xem là đạt yêu cầu
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Độ đồng tâm là khoảng cách lớn nhất giữa tâm của mặt cần được đo và tâm được dùng làm yếu tố chuẩn, đo trên chiều dài chuẩn kiểm tra.  Các trục có tiết diện tam giác, tứ giác, đa giác đều hoặc có tiết diện tròn đều có thể tồn tại khái niệm độ đồng tâm  Trong trường hợp các trục có tiết diện tròn, chi tiết có thể quay quanh đường tâm, người ta dùng khái niệm độ đảo - sai lệch khoảng cách lớn nhất của tâm tiết diện thực của bề mặt chi tiết đo so với tâm tiết diện quay quanh trục chuẩn, đo trên phương vuông góc với trục quay
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Đo độ đồng tâm: khi chi tiết không tròn hoặc không thể thực hiện phép quay được  Đo độ đảo hướng tâm: khi chi tiết tròn và có thể thực hiện quay quanh trục chuẩn
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Đo độ đồng tâm của hai vấu khớp ly hợp Xác định sai lệch độ đồng tâm giữa B/C MC Xác định MC sao cho sai lệch độ đồng tâm A/B, C/D là không đáng kể x1B  x2 B x  x2 A Độ đồng tâm B/C B/ A   1A 2 2 x1B  x 2 B x1C  x 2C x1C  x2 C x  x2 D B/C   C / D   1D 2 2 2 2
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Đo độ đồng trục của then dẫn với bạc trượt Độ đồng tâm được xác định trên hai phương x và y x1 A  x2 A x1B  x2 B    2 2 x   x y 2 2 y1A  y2 A y1B  y2B y   2 2
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Đo độ đồng trục giữa hai lỗ A và B Biến tâm lỗ thành tâm trục nhờ hai trục chuẩn A và B. Trục chuẩn A mang hệ đo quay quanh tâm A Đầu đo rà liên tục trên một tiết diện vuông góc với trục. Sai lệch chỉ thị lớn nhất và nhỏ nhất sau 1 vòng quay chính là sai lệch giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm trên tiết diện đo ở trục B tới đường tâm quay, đó chính là độ đảo hướng tâm giữa hai trục, bằng hai lần độ đồng tâm của A và B đ = xmax - xmin
7.2 Đo sai lệch vị trí c. Đo độ đồng tâm và độ đảo hướng tâm  Đo độ đảo hưởng tâm của các mặt trên cùng chi tiết Đo độ đảo hướng tâm của lỗ trục chính để lắp mâm cặp với hai ổ trục dùng lắp ổ bi, đại diện cho tâm quay của trục chính Đo độ đảo hướng tâm của lỗ côn để lắp đầu kẹp đàn hồi với hai ổ trục dùng lắp ổ bi, đại diện cho tâm quay của trục chính

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2428 lượt tải

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.