Đề cương ôn tập các quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm

Chia sẻ: Nguyen Hoang Anh | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:16

Thêm vào BST

Báo xấu

642
lượt xem 258
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đây là đề cương ôn tập các quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm gửi đến các các bạn sinh viên tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đề cương ôn tập các quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm

Câu 1 P Po Phương trình cơ b n tĩnh l c h c ch t l ng: z + = zo + pg pg P Các i lư ng: z, z0 c trưng chi u cao hình h c t i hai i m ta xét so v i m t chu n so sánh( vi m); , pg Po c trưng chi u cao áp su t th y tĩnh hay “chi u cao pezomet” t i hai i m trên( vi m). pg Phương trình ư c d ng xác nh áp su t th y tĩnh trong kh i ch t l ng t i nh ng i m khác nhau và ch rõ trong kh i ch t l ng ng nh t tr ng thái tĩnh thì m i i m cùng n m trên m t m t ph ng ngang u có cùng m t áp su t th y tĩnh. ng d ng: 1. nh luât pascal: “ Trong ch t l ng không b nén ép tr ng thái tĩnh, n u ta tăng áp su t po t i zo lên m t giá tr nào ó thì áp su t p m i v trí khác nhau trong ch t l ng cùng tăng lên m t giá tr như v y”. 2. S cân b ng c a ch t l ng trong hai bình thônng nhau: + m t ch t l ng ông nh t có klg riêng p ng trong hai bình kín có áp su t b m t là po1 và p02 ta P01 + P02 có = z1 + z2 pg + trư ng h p 2 bình có áp su t b m ch t l ng b ng nhau ho c h t c p01 = p02 thì z1= z2 vì p1 = p2. V y m t ch t l ng thông nhau trong hai bình có áp su t b ng nhau thì m c ch t l ng trong các bình trên cùng n m trên m t mp. +TH 1 bình có áp su t p1> pa là áp su t khí quy n, còn bình kia h có áp su t p2 = pa, thì chênh l ch ch t l ng trong hai bình b ng chi u cao pezomet ng vs áp su t dư. + TH hai bình h ( có áp su t m t thoáng b ng nhau và b ng áp su t khí quy n) ch a 2 ch t l ng không tan vào nhau có p1 và p2. Ta có: p1/p2= z2/z1. V y 2 ch t l ng ko tan l n có klg riêng khác nhau thông nau trong hai bình h , thì chi u cao m c ch t l ng tính t m t chu n c a hai bình có t k ngh ch vs klg riêng c a nó. 3. Áp l c c a ch t l ng lên áy và thành bình: áp su t trên thành bình thay i theo chi u sâu c a ch t l ng ch a trong bình c tính theo công th c: p= p0 + pgH trong ó p- áp su t t/d lên áy or thành bình, po- áp su t trên m t thoáng ch t l ng, p- klg riêng ch t l ng, H-chi u cao m c ch t l ng k t i m xét én m t thoáng. T công th c trên ta th y l c t/d lên thành bình và áy bình ko ph thu c vào hình dáng và th tik c a bình mà ch ph thu c vào sâu c a m c ch t l ng trong bình và di n tik t/d. 4. Ch t o d ng c o áp su t D ng c o áp su t có nhìu lo i song v ng t c chia thành áp k ch t l ng và áp k cơ khí. Áp k ch t l ng c c u t o d a vào pt cơ b n th y tĩnh. Áp k ch t l ng c chia làm 3 lo i: - áp k o áp su t dư, o hi u s áp su t tuy t i c a mt c n o và áp su t khí quy n. - chân ko k o ck, o hi u s gi a áp su t khí quy n và áp su t tuy t i c a mt c n o có tr s
W2/2g+ z + p/pg = const. ây là phương trình Bernoulli cho ch t l ng chuy n ng n nh ko có ma sát nghĩa là ko b m t mát lăng lư ng. W2/2g+ z + p/pg + hmm= const ây là phương trình cho ch t l ng chuy n ng trong th c t , khi chuy n ng xu t hi n l c ma sát do nh t c a ch t l ng,do c trưng chuy n ng c a ch t l ng, làm tiêu t n m t ph n năng lư ng. Trong ó: z c trưng cho th năng riêng h nh h c, p/pg =htt c trưng cho chi u cao áp su t th y tĩnh( hay chi u cao pezomet) còn g i là th năng riêng áp su t, W2/2g =h l c trưng th năng riêng v n t c hay th năng riêng ng l c, hmm năng lư ng m t mát ho c th năn riêng t n th t. Phương trình Bernoulli vs ch t l ng th c c phát bi u:” i vs ti t di n b t kỳ c a ng d n trong ó ch t l ng th c ch y qua khi ch ch y n nh thì t ng th năng riêng v n t c, th năng riêng áp su t, th năng riêng hình h c, th năng riêng m t mát là m t i lg ko i.” ng d ng phương trình Bernoulli: - d a vào phương trình ngư i ta ch t o ra các d ng c o v n t c và lưu lư ng ch t l ng, khí ch y trong ng d n or tính toán lưu lư ng ch t l ng ch y t bình ra ngoài ho c t ngoài vào bình,… M t s d ng c o v n t c và lưu lư ng ch t l ng ch y trong ng d n: áp k , ng pitoporan, ng venturi màng ch n và ng loa,… - s ch y c a ch t l ng: o - tính v n t c và lưu lư ng ch t l ng ch y qua l khi m c ch t l ng ko i: V = fth.w2 = ξϕ 2 gH (m3) trong ó fth – ti t di n th t dòng(m2), f –ti t di n l tháo (m2) - tính v n t c và lưu lư ng ch t l ng ch y qua l khi m c ch t l ng thay i: - s ch y ch t l ng qua c a tràn: Lưu lư ng c tính: V= µbH 2 gH (m3/s) Câu 2 Trong phương trình bernoulli cho ch t l ng th c có i lư ng hmm c trưng cho t n th t th năng riêng cho chuy n ng do tr l c c a ư ng ng. Có hai lo i tr l c sau: a, Tr l c do ma sát ch t l ng lên thành ng( g i t t là tr l c ma sát, ký hi u hl) hl= ∆p / ρg = ξ w2/2g = λ .l/d . w2/2g trong ó: λ là h s ma sát d c theo chi u dài ng hay h s s c c n th y l c h c( ko có vi) H s ma sát λ ph thu c vào Re vào nhám c a ng. b, Tr l c do ch t l ng thay i hư ng chuy n ng or thay i v n t c do s thay i hình dáng ti t di n c a ông như t ng t thu t ng t m , ch cong ngo t,van … g i là tr l c c c b , ký hiêu hcb. Công th c tính: hcb = ξ .w2/ 2g trong ó h s tr l c ξ là m t i lư ng ko th nguyên, c tính theo c trưng c u t o c a b ph n gây ra tr l c và m c xoáy c a dòng ch y, thư ng c xác nh b ng th c nghi m. Phương pháp gi m tr l c c a ng: - ch n ư ng ng ng n nh t, t c là gi m chi u dài ng l và b t tr l c c c b ko c n thi t b ng cách s d ng úng ch các khu u, van, khóa,… nghĩa là làm gi m ∑ ltd. - Ch n ư ng kính ng d ph i d a trên ch tiêu kinh t , kĩ thu t, vì tr l c do ma sát t l ngh ch vs d5, nên khi d tăng lên 1 ít thì hm gi m nhi u tuy nhiên d tăng thì giá thành xây d ng cũng tăng theo. Do ó c n d thích h p. - H s tr l c t l thu n vs nh t µ . Do ó, i vs ch t l ng gi t mu n gi m tr l c c n ph i tăng nhi t . Tuy nhiên khi tăng nhi t lên cao s làm xu t hi n b t trong ch t l ng gây ra va p th y l c, nên làm tăng tr l c. - H s tr l c λ ph thu c nhi u vào nhám thành ng, do ó c n tìm cách làm gi m nhám c a ng. Câu 3
Áp su t toàn ph n( H vi m ) là c trưng cho năng lư ng riêng do bơm tuy n cho m t vi tr ng lư ng ch t l ng. Vì nó c tính b ng chi u cao nâng 1kg ch t l ng nh năng lư ng do bơm truy n cho, nên nó ko ph thu c vào nh t và kh i lư ng riêng c a ch t l ng.( H = P/ ρg = (Pd- Ph)/ ρg + h + (w22 – w12)/2g. Do w22 ≈ w12 nên w22 – w12 = 0 v y H = P/ ρg = (Pd- Ph)/ ρg + h Trong ó h là kho ng cách gi a chân ko k ( ng hút) và áp k ( ng y). Chi u cao hút c a bơm. Hh = p1/ ρg - [ pv/ ρg + (wv2 – w12)/2g + hm.h] Ta th y chi u cao hút c a bơm ph th c vào áp su t thùng ch a và áp su t vào bơm( áp su t hút), v n t c, tr l c do ma sát và quán tính. Chi u cao hút c a bơm tăng khi áp su t bình ch a tăng và gi m vs s tăng áp su t hút, v n t c và tr l c trên g ng. Câu 4 Bơm piston: C u t o( hình v ) Nguyên t c làm vi c: d a trên s thay i áp su t trong xilanh kín khi piston chuy n ng t nh ti n Phân lo i: bơm td ơn, bơm td kép, bơm vi sai Năng su t c a bơm: 3 2 - Bơm td ơn, trong 1 gi : Qlt= 60V= 60.F.s.n (m ) trong ó F là ti t di n piston(m ), s là kho ng ch y piston, n là s vòng quau c a tr c/min. Qtt = η Qlt - Bơm td kép Qlt = 60n(2F – f)s - Bơm vi sai có năng su t b ng bơm td ơn Áp su t toàn ph n: - gd hút p1/ ρg + w12/2g = pv/ ρg + C2/2g + H1 + hmh + hi1 - gd y pr/ ρg + C2/2g = p2/ ρg + H2 + hmd + hi2 + w22/2g Áp su t td lên piston chính b ng hi u s gi a gd hút và y p/ ρg = (pr –pv)/ ρg = H1+ H2 + hmh + hmd + hi1 + hi2 + (w12/2g - w22/2g). Ưu như c i m Bơm ly tâm: C u t o:…
Nguyên t c làm vi c d a trên nguyên t c ly tâm. Ch t l ng c hút và y cũng như nh n thêm năng lư ng( tăng áp su t) là nh td c a l c ly tâm khi cánh gu ng quay. Năng su t bơm ly tâm c tính toán d a vào v n t c tương i c a ch t l ng i qua cánh gu ng, chi u dày và ư ng kính cánh gu ng: Q = (πD 1 - δ z) B1Cr1 = (πD 2 - δ z) B2Cr2 ( m3/s) Trong ó: D1, D2 là g kính trong và ngoài c a cánh gu ng (m); B1, B2 là b r ng vành trong và vành ngoài c a cánh gu ng (m); δ b dày cánh gu ng(m ); z là s lg cánh gu ng; Cr1 ,Cr2 là v n t c ch t l ng khi vào và ra kh i cánh gu ng theo hư ng bán kính(m/s). QHρg Công su t c a bơm: Nt = 1000η Câu 5 Nguyên t c làm vi c: d a trên s thay i áp su t trong xilanh kín khi piston chuy n ng t nh ti n Máy nén 1 c p có ctao hoàn toàn gi ng vs bơm piston, Máy nén 2 c p g m 1 xilanh áp su t th p và 1 xilanh áp su t ng tr c Câu 6 . B¨ng t¶i + ¦u ®iÓm - CÊu t¹o ®¬n gi¶n, bÒn Cã kh¶ n¨ng vËn chuyÓn nguyªn liÖu theo h−íng n»m ngang, n»m nghiªng hoÆc kÕt hîp n»m ngang - n»m nghiªng. - VËn h nh ®¬n gi¶n, b¶o d−ìng dÔ d ng, cã kh¶ n¨ng tù ®éng ho¸ - Ýt g©y ån - N¨ng suÊt cao, tiªu hao n¨ng l−îng kh«ng lín l¨m.s + Nh−îc ®iÓm - §é dèc cho phÐp kh«ng cao (16 ÷ 240 tuú vËt liÖu) - Kh«ng vËn chuyÓn ®−îc theo ®−êng cong - DÔ g©y bôi VÝt t¶i + ¦u ®iÓm - ChiÕm Ýt diÖn tÝch. So víi c¸c thiÕt bÞ vËn chuyÓn cã cïng n¨ng suÊt th× diÖn tÝch tiÕt diÖn gnang cña t¶i nhá h¬n. - C¸c bé phËn cña m¸y n»m trong m¸ng kÝn nªn cã thÓ nèi víi hÖ thèng th«ng giã. Cã thÓ vËn chuyÓn vËt liÖu cã mïi hoÆc bay h¬i. Cã thÓ kÕt hîp víi qu¸ tr×nh ®un nãng hoÆc l m l¹nh. - Tèc ®é quay cña trôc vÝt t−¬ng ®èi lín nªn cã thÓ kÕt hîp víi ®éng c¬ ®iÖn riªng. - Gi¸ th nh rÎ h¬n c¸c lo¹i thiÕt bÞ vËn chuyÓn kh¸c + Nh−îc ®iÓm
- ChiÒu d i vËn chuyÓn bÞ giíi h¹n ≤ 30m N¨ng suÊt bÞ giíi h¹n ≤ 100 tÊn/h - Kh«ng vËn chuyÓn ®−îc vËt liÖu cã t¹p chÊt, do cã thÓ quÊn v o trôc vÝt - Khi l m viÖc, vËt liÖu bÞ ®¶o trén m¹nh do ®ã cã thÓ bÞ nghiÒn n¸t mét phÇn hay bÞ ph©n chia ra theo khèi l−îng riªng - N¨ng l−îng tiªu tèn nhiÒu h¬n so víi b¨ng t¶i + CÊu t¹o 1. M¸ng 4. Cöa n¹p liÖu 2. C¸nh vÝt 5. Cöa th¸o liÖu 3. Trôc vÝt 6.C¬ cÊu truyÒn ®éng + CÊu t¹o cña vÝt t¶i 1. M¸ng cña vÝt t¶i cè ®Þnh, t¹i phÇn trªn cã g¾n nh÷ng gãi trôc dïng l m chç ®ì cho trôc. M¸ng n y gåm nh÷ng tÊm 2 ÷ 4m ghÐp l¹i víi nhau, nèi víi nhau b»ng mÆt bÝch v bulong 2. Trôc vÝt Trôc vÝt ®−îc cÊu t¹o rçng hoÆc ®Æc, trªn ®ã g¾n c¸nh vÝt. ë ®Çu trôc vÝt cã l¾p æ l n chÆn ®Ó c¶n lùc däc trôc xuÊt hiÖn khi vËn chuyÓn nguyªn liÖu. 3. Tuú v o c¸ch bè trÝ c¸nh vÝt trªn trôc ë bªn ph¶i hay bªn tr¸i trôc m nguyªn liÖu cã thÓ di chuyÓn theo nhiÒu h−íng kh¸c nhau. NÕu vÝt t¶i gåm 2 phÇn (tr¸i v ph¶i) th× cã thÓ vËn chuyÓn hai dßng nguyªn liÖu theo hai h−íng kh¸c nhau. kh« t¬i; côc VÝt t¶i = thÐp ®Æc vËn chuyÓn vËt liÖu; d¹ng b¨ng; d¹ng b¬i chÌo dÝnh; côc 4. HÖ thèng van T¹i vÞ trÝ n¹p v th¸o liÖu ®Òu cã van ch¾n ®Ó thay ®æi kÝch th−íc cöa n¹p v cöa th¸o. PhÝa cuèi vÝt t¶i cã van an to n gióp vËt liÖu th¸o ra dÔ d ng. Khi m¸ng qu¸ ®Çy. Cã thÓ thay van an to n b»ng èng ch¶y tr n. * Víi vÝt t¶i d i ≥ 3,5m th× ph¶i cã gèi trôc treo, mçi trôc c¸ch nhau 3m. + Nguyªn t¾c l/v VËt liÖu ®−îc ®−a v o tõ phÔu n¹p liÖu. Nhê v o chuyÓn ®éng cña c¬ cÊu truyÒn ®éng l m co trôc vÝt quay, vËt liÖu sÏ theo c¸nh vÝt chuyÓn ®éng tÞnh tiÕn ra phÝa cöa th¸o liÖu. Câu 7 Các phương pháp phân riêng h khí không ng nh t a, L ng dư i tác d ng c a tr ng l c - nguyên t c làm vi c: d a trên tác d ng c a trong l c làm các h t b i rơi xuông sàn l ng. - Ưu i m: ko t n nhiên li u, thi t b ơn gi n - Như c i m: hi u su t th p, t n di n tích, ko l c c b i có kích thư c nh hơn 10 µ m b, L ng dư i tác d ng c a l c ly tâm( xyclon) - nguyên t c làm vi c: d a trên tác d ng c a l c ly tâm - ưu i m: hi u su t làm vi c cao, g n gàng t n it di n tích - như c i m: t n nhiên li u, c u t o thi t b ph c t p, tbi d b h ng vì bào mòn cao c, Làm s ch khí b ng phương pháp ư t - nguyên t c làm vi c: dùng nư c ho c ch t l ng r a khí - ưu i m: hi su t cao, có kh năng tách c nh ng h t b i r t nh - như c i m: ko áp d ng cho các lo i khí ko c phép làm ư t, b i c n c thu h i, b i có giá tr kt cao; ctao thi t b ph c t p, t n nhiên li u d, Làm s ch khí b ng phương pháp l c
- nguyên t c làm vi c: cho khí i qua l p vách ngăn x p, khí s ch s chui qua các l mao qu n, còn b i b gi l i trên b m t - ưu: hi u su t l c cao, có th thu h i c b i - như c: ko áp d ng cho lo i khí ăn mòn, khí nóng; tbi ctao ph c t p, mau b bám c n và d h ng e, Làm s ch khí b ng i n trư ng - nguyên t c: d a trên l c iên trư ng - ưu: làm s ch cao 90- 99%; năng lư ng tiêu hao ít; có th làm vi c nhi t cao và môi trư ng ăn mòn hóa h c, có th t ng hóa và cơ khí hóa hoàn toàn - như c: có th s y ra hi n tư ng phóng tia l a i n hay ch p m ch gây m t an toàn Câu 8: phân riêng h l ng không ng nh t Läc l qu¸ tr×nh ph©n riªng huyÒn phï th nh n−íc trong v b (cÆn) b»ng c¸ch cho huyÒn phï ®i qua mét líp vËt ng¨n, c¸c h¹t r¾n bÞ gi÷ l¹i trªn bÒ mÆt vËt ng¨n cßn n−íc trong ®i qua. §Ó kh¾c phôc ®−îc trë lùc cña vËt ng¨n (lóc ban ®Çu) v trë lùc cña vËt ng¨n + líp b (c¸c giai ®o¹n sau) th× n−íc trong cÇn cã mét ¸p suÊt do b¬m hoÆc hót ch©n kh«ng. §Õn mét giai ®o¹n nhÊt ®Þnh th× ph¶i tiÕn h nh röa vËt ng¨n, lÊy b ra. - Dùa v o ph−¬ng ph¸p l m viÖc cã hai lo¹i thiÕt bÞ läc M¸y v thiÕt bÞ l m viÖc gi¸n ®o¹n liªn tôc. + Dùa v o kh¶ n¨ng t¹o th nh hiÖu sè ¸p suÊt - M¸y läc chÞu t¸c dông cña ¸p suÊt - M¸y läc ch©n kh«ng + Dùa v o cÊu t¹o: M¸y läc khung b¶n M¸y läc tói, m¸y läc thïng quay M¸y läc khung b¶n øng dông: C«ng nghÖ s¶n xuÊt bia, ®−êng, n−íc qu¶… - Läc huyÒn phï nång ®é kh«ng cao - Läc huyÒn phï ë nhiÖt ®é cao, kh«ng cho phÐp l m nguéi M« t¶ cÊu t¹o M¸y läc khung b¸n gåm cã 1 d y khung v b¶n cã cïng kÝch th−íc xÕp bÒn nhau. Khung v b¶n ®−îc ®Æt trªn 2 thanh n»m ngang nhê c¸c tai treo, gi÷a khung v b¶n cã v¶i läc. §Ó Ðp khung v b¶n ng−êi ta dïng mét ®Çu v tÊm ®¸y kh«ng chuyÓn ®éng, mét ®Çu l ®¸y cã thÓ dÞch chuyÓn ®−îc nhê tay quay. Khi vËn tay quay th× tÊm ®¸y cã thÓ dÞch chuyÓn tÞnh tiÕn. Qu¸ tr×nh läc Dung dÞch läc cã ¸p suÊt 3 - 4atm (dïng b¬m) theo ®−êng èng dÉn ®i v o c¸c r nh tíi tõng khung mét. Dung dÞch sÏ qua líp vËt liÖu läc sang b¶n v theo c¸c r nh däc trªn b¶n ch¶y xuèng d−íi, tËp trung theo mét ®−êng r nh råi theo vßi ch¶y ra ngo i. CÆn sÏ ®−îc gi÷ l¹i trong khung gi÷a 2 tÊm nguyªn liÖu läc. Líp cÆn c ng nhiÒu th× tèc ®é läc c ng chËm v ¸p suÊt ®−a v o läc c ng t¨ng. Khi ¸p suÊt t¨ng ®Õn møc cùc ®¹i v kh«ng thay ®æi chøng tá cÆn bÈn trong khung ® ®Çy, ta ph¶i tiÕn h nh röa b v th¸o cÆn. Qu¸ tr×nh röa b nh− sau: ngõng n¹p huyÒn phï, m cho n−íc röa v o. Khi röa xong ng−êi ta níi quay cho khung v b¶n t¸ch ra, b r¬i xuèng m¸ng d−íi råi lÊy ra ngo i. VËt liÖu läc ®−îc giÆt s¹ch ®Ó sö dông l¹i. ¦u: N¨ng suÊt läc cao, hiÖu qu¶ cao Nh−îc: Thao t¸c nÆng, v¶i läc chãng mßn, r¸ch, thêi gian cho c¸c thao t¸c phô lín CÊu t¹o m¸y läc khung b¸n 1. Khung läc 6. TÊm ®¸y di ®éng 2. B¸n läc 7. Thanh n»m ngang 3. V¶i läc 8. Tay quay 4. Ch©n ®ì m¸y 9. M¸ng chøa n−íc läc 5. TÊm ®¸y cè ®Þnh
CÊu t¹o khung b¶n 1. §−êng r nh dÉn huyÒn phï 1. §−êng r nh dÉn huyÒn phï 2. §−êng r nh dÉn n−íc röa 2. §−êng r nh dÉn n−íc röa 3. PhÇn rçng 3. §−êng r nh n»m ngang 4. PhÇn khung 4. §−êng r nh däc 5. Tai treo 5. Tai treo Qu¸ tr×nh ly t©m C¸c m¸y n y ph©n riªng huyÒn phï th nh pha r¾n v pha láng nhê v o lùc ly t©m sinh ra do qu¸ tr×nh quay dung dÞch. C¸c m¸y ly t©m ®−îc sö dông víi c¸c dung dÞch huyÒn phï cã nång ®é cao, kh«ng thÓ dïng ph−¬ng ph¸p l¾ng hay läc ®−îc. Quá trình ly tâm c s d ng r ng rãi trong công nghi p hóa ch t và th c ph m làm s ch nh ng ch t l ng khác nhau ho c tách các h t r n ra kh i dung d ch; như trong các nhà máy ư ng, dùng máy ly tâm phân riêng ư ng kính và m t r ; phân riêng nư c và bã trong ch bi n nư c qu ; phân riêng s a và m trong ch bi n s a,… Thùng quay ly tâm M¸y ly t©m trôc th¼ng ®øng l m viÖc gi¸n ®o¹n cã c¸c giai ®o¹n l m viÖc nh− sau: - Më m¸y, cho hçn hîp huyÒn phï v o - Nhê v o lùc ly t©m, huyÒn phï ®−îc ph©n riªng th nh b v n−íc trong (pha r¾n v pha láng) - Ngõng m¸y, th¸o b - Hçn hîp huyÒn phï cã thÓ ®−îc ®−a v o thïng ly t©m tr−íc khi m¸y l m viÖc, khi m¸y b¾t ®Çu quay ch−a ®¹t tèc ®é æn ®Þnh hoÆc khi m¸y ® ®¹t ®Õn tèc ®é æn ®Þnh. NÕu cã yªu cÇu röa b th× trong qu¸ tr×nh röa, vÉn tiÕp tôc ch¹y m¸y ë tèc ®é l m viÖc ®Ó t¸ch v Ðp n−íc röa ra khái b CÊu t¹o m¸y ly t©m 1. Thïng quay ly t©m 2. Trôc quay (nèi ®éng c¬ víi thïng quay) 3. Mo t¬ ®iÖn 4. Gèi trôc 5. Khung treo m¸y 6. Vá ngo i thïng quay ly t©m 7. Nan hoa 8. Chãp
Câu 9 Máy nhào b t c máy nhào có thùng quay n m ngang 1. Thïng nh o 5. C¸nh ®¶o 2. PhÔu nguyªn liÖu v o 6. Trôc quay 3. TÊm ch¾n 7. N¾p 4. Cöa nguyªn liÖu ra 8. Bulong Nguyªn lý l m viÖc Nguyªn liÖu ®−îc ®−a v o tõ phÔu nguyªn liÖu v o. Thïng nh o ®−îc ®Æt n»m ngang, trong ®ã cã trôc quay v c¸c ¸nh ®¶o. TÊm ch¾n ®¶m b¶o coh c¸c vËt l¹ kh«ng r¬i v o thïng nh o trogn qu¸ tr×nh l m viÖc v ®¶m b¶o an to n cho c«ng nh©n khi thao t¸c. S¶n phÈm sau khi ®−îc nh o trén ®−îc ®Èy ra cöa nguyªn liÖu ra M¸y l m viÖc gi¸n ®o¹n, sau mçi chu kú l m viÖc, cã thÓ më n¾p m¸y nhê th¸o c¸c bulong, ®Ó vÖ sinh øng dông nghiÒn thÞt, rau, bét, h¹t… máy có tr c quay th ng ng 1. Thïng nh o 5. B¸nh r¨ng cè ®Þnh 2. C¸nh nh o 6. Trôc quay chÝnh 3. Trôc c¸nh nh o 7. Th©n m¸y 4. B¸nh r¨ng h nh tinh Nguyªn lý l m viÖc Nguyªn liÖu ®−îc ®−a v o thïng nh o. C¸nh nh o g¾n víi trôc quay. Khi m¸y l m viÖc, b¸nh r¨ng h nh tinh sÏ ch¹y quanh b¸nh r¨ng cè ®Þnh nhê trôc quay chÝnh. B¸nh r¨ng h nh tinh sÏ truyÒn chuyÓn ®éng ®Õn c¸nh nh o do vËy nguyªn liÖu ®−îc ®¶o trén. M¸y l m viÖc gi¸n ®o¹n, sau mçi chu kú l m viÖc, s¶n phÈm ®−îc lÊy ra v cã thÓ vÖ sinh m¸y øng dông trong s¶n xuÊt s÷a hép, bét b¸nh, kÑo, kem
máy tr n khô 1. Thïng nh o 7. Hép gi¶m tèc 9, 2. C¸nh nh o 8. M«t¬ ®iÖn 4, 3. Trôc quay 6, 5. B¸nh r¨ng Nguyªn liÖu ®−îc ®−a v o thïng trén. Nhê v o hai c¸nh ®¶o ch÷ Z g¾n trªn 2 trôc quay ng−îc chiÒu nhau v cã tèc ®é kh¸c nhau m nguyªn liÖu ®−îc ®¶o trén Tèc ®é trôc l 44 vßng/phót 95 vßng/phót Khu y tr n là quá trình cơ h c c s d ng ph bi n trong các quá trình ch bi n th c ph m t o dung d ch huy n phù, nhũ tương, tăng cư ng các quá trình hòa tan, truy n nhi t, chuy n kh i và các quá trình hóa h c. Các lo i cánh khu y thư ng dùng: -Lo i t m, mái chèo b n, mái chèo hai thanh th ng or chéo, m neo, m neo ghép. Lo i này thư ng dùng v i v n t c quay ch m. -Lo i chân v t, tuabin kín,… lo i này c dùng vs v n t c quay nhanh -Cánh khu y c bi t c dùng trong TH ko dùng c các lo i cánh khu y trên. Lo i này dùng khu y bùn nhão ho c ch t l ng có nh t r t cao Câu 10 Máy nghi n búa Máy nghi n búa c dùng nghi n v t li u có m ko l n hơn 15% Nguyên t c làm vi c: do s va p c a búa vào v t li u, s chà sát c a v t li u v i thành trong c a v máy, các h t v t li u nh l t qua lư i phân lo i c hút ra kh i máy, các h t v t li u to chưa l t ra v n ti p t c b nghi n. C ut o 1. PhÔu n¹p liÖu 2. TÊm ghi 3. Trôc quay 4. Bóa 5. N¾p m¸y 6. L−íi s ng 7. M¸ nghiÒn phô 8. §Üa treo bóa Máy nghi n có má nghi n ph trên thành trong c a v máy làm tăng kh năng phá v v t li u dư i tác d ng va p c a búa và tác d ng chà sát c a máy nghi n. Má nghi n ph c t dư i ghi v trí c a v p li u Ghi cã t¸c dông ph©n phèi ®Òu vËt liÖu theo chiÒu réng m¸y h¹n chÕ kh¶ n¨ng v¨ng liÖu lªn bóa khi ®Ëp. Trªn c¸c ®Üa cã treo 2 bóa. C¸c bóa n y ®Ëp trªn c¸c mÆt ph¼ng qua c¸c khe ghi l¾p suèt theo bÒ réng m¸y. VËt liÖu sau khi nghiÒn ®ñ nhá sÏ lät qua l−íi ra khái m¸y, cßn c¸c h¹t vËt liÖu to sÏ tiÕp tôc nghiÒn cho ®Õn khi ®ñ nhá th× th«i. N¾p m¸y cã thÓ më ra ®Ó thay bóa hoÆc l−íi
Máy nghi n ĩa C u t o g m ĩa 1 ko chuy n ng và ĩa 2 chuy n ng c g n vào tr c quay 3, nghi n c di u ch nh qua 1 b ph n ĩa 2. Máy nghi n ĩa thư ng cj s d ng trong công nghi p th c ph m nghi n các lo i h t. v n t c c u ĩa kh ng 7 – 8m/s Máy c t thái HiÖu qña cña qu¸ tr×nh c¾t th¸i phô thuéc - Bé phËn c¾t (KiÓu d¹ng l−ìi dao, ®Æc ®iÓm chuyÓn ®éng cña l−ìi dao) v ®¶m b¶o yªu cÇu vÒ kÝch th−íc, h×nh d¹ng, bÒ mÆt miÕng c¾t. C¸c lo¹i l−ìi dao th−êng dïng C¸c kiÓu h×nh d¹ng c¾t th¸i + §iÒu chØnh bÒ d y δ KÝch th−íc a, b phô thuéc nguyªnliÖu + §iÒu chØnh bÒ d y δ v kÝch th−íc α KÝch th−íc b phô thuéc nguyªn liÖu §iÒu chØnh c¶ δ c¾t vu«ng a hoa + ng«i sao; trßn b →; theo yªu cÇu cho tr−íc M¸y th¸i l¸t M¸y th¸i l¸t ®Üa quay n»m ngang, ®Æt ®øng Nguyªn liÖu ®−îc ®−a v o cöa v o nguyªn liÖu Trong khoang th¸i cã ®Æt ®Üa quay trªn ®ã cã c¸c l−ìi dao khi m¸y l m viÖc ®Üa quay l m cho l−ìi dao c¾t nhá nguyªn liÖu. Do d−íi mçi l−ìi dao cã khe hë nªn nguyªn liÖu ®−îc c¾t sÏ r¬i xuèng d−íi theo cöa s¶n phÈm ra ®i ra ngo i. To n bé m¸y l¾p trªn gi¸ ®ì 1. Khoang th¸i 2. Cöa nguyªn liÖu v o 3. Cöa s¶n phÈm ra 4. §Üa quay 5. Trôc quay 6. Gi¸ ®ì m¸y 7. Dao c¾t
Câu 11: máy và thi t b phân lo i Máy phân lo i dây cáp: Nguyên t c làm vi c: nguyên li u c ưa vào t ph u n p, nh chuy n ng t nh ti n c a tang quay nên nguyên li u c chuy n ng t nh ti n trên dây cáp. ng d ng: phân lo i c , qu tròn Ph m vi làm vi c Máy phân lo i tr c vít Nguyên t c làm vi c: nguyênn li u c n p vào t ph u n p sau o chuy n lên băng t i, nh vào chuy n ông c a tang quay, nguyên li u chuy n ng t nh ti n trên băng t i. khi vít t i làm vi c, do c u t o c a vít t i là có ư ng kính nh d n t ng t theo chi u ch y c a băng t i, nªn kho¶ng c¸ch gi÷a trôc víi b¨ng t¶i lín dÇn. Theo kÝch th−íc thay ®æi cña khe hë m nguyªn liÖu bÞ ph©n lo¹i. ng d ng: phân lo i m t s lo i qu c ng như ào, lê, m n,… Ph m vi làm vi c: Máy phân lo i ĩa quay Nguyên t c làm vi c: ng d ng: phân lo i các lo i qu tròn, c ng, kích thư c không l n thành 3-4 lo i kích thư c khác nhau Ph m vi là vi c: Máy phân lo i quang i n Nguyên t c: tùy theo nguyên li u( u, khoai, ngô, cà chua). D a vào nh n hay l i lõm, chín xanh, mà b m t chúng ph n chi u ra các lu ng ánh sáng cư ng khác nhau mà phân lo i v t li u. ng d ng: dùng phân lo i nhưng nguyên li u có màu s c và b m t khác nhau. Máy phân lo i th y l c Nguyên t c: d a vào l c y Acsimet c a v t li u trong nư c. ng d ng: dùng phân lo i m t s nguyên li u Ph m vi làm vi c: ch dùng vs nguyên li u có th làm ư t Máy phân lo i ki u sàng Nguyªn lý l m viÖc chung cña c¸c lo¹i s ng l t¹o sù chuyÓn ®éng cña c¸c vËt liÖu rêi n»m trªn mÆt s ng, c¸c vËt liÖu cã kÝch th−íc nhá sÏ lät qua mÆt s ng, vËt liÖu cã kÝch th−íc lín n»m l¹i trªn mÆt s ng. - Sù ph©n lo¹i cã thÓ ®−îc tiÕn h nh tõ kÝch th−íc nhá ®Õn lín:, KÝch th−íc cña lç s ng to dÇn theo chiÒu d i cña mÆt s ng, (còng l chiÒu ch¶y cña nguyªn liÖu) v s ng th−êng bè trÝ nèi tiÕp. ng d ng: phân lo i c , qu tròn Câu 12 M¸y röa thïng quay h×nh nãn M¸y röa thïng quay h×nh nãn ®−îc chÕ t¹o theo nhiÒu kiÓu kh¸c nhau l m viÖc theo nguyªn t¾c ng©m hoÆc xèi. Vá thïng quay cã thÓ b»ng gç hoÆc b»ng kim lo¹i, h×nh trô hoÆc h×nh nãn, ®Æt nghiªng hoÆc n»m ngang Ph−¬ng ph¸p truyÒn ®éng còng kh¸c nhau, tuú môc ®Ých sö dông v chÕ t¹o. - Nguyªn t¾c l m viÖc Nguyªn liÖu röa liªn tôc ®i v o m¸y qua m¸ng 1. Thïng quay 2 l m tõ thanh kim lo¹i trßn hoÆc dÑt ghÐp kh«ng sÝt nhau. Khi nguyªn liª−ô v o, thïng sÏ quay v chuyÓn dÇn nguyªn liÖu tõ ®Çu v o ®Õn ®Çu ra, do ®Æc ®iÓm cÊu t¹o thïng h×nh nãn. Do trong thïng quay cã c¸c tÊm dÉn h−íng nªn ®¶m b¶o nguyªn liÖu röa ra theo m¸ng liÖu ra. N−íc trong thïng röa ®−îc duy tr× ë møc ngËp ch×m nguyªn liÖu röa. N−íc v o v ra thïng röa liªn tôc, v cÆn bÈn ®−îc th¸o ra ngo i theo èng 5. VËn tèc thïng quay kho¶ng 75 - 80 vßng/phót, nhê trôc 6 nhËn truyÒn ®éng qua tang quay 7 tõ ®éng c¬ ®iÖn v bé phËn gi¶m tèc - øng dông: Röa c¶ nguyªn con, rau, cñ, qu¶
Ưu như c i m C ut o 1. M¸ng nguyªn liÖu v o 2. Thïng quay 3. M¸ng nguyªn liÖu ra 4. Vá thïng 5. èng th¸o cÆn 6. Trôc quay 7. Tang quay Máy r a h p s t ki u treo C ut o 1. M¸ng ®−a hép v o 2. B¸nh r¨ng h×nh sao thø nhÊt 3. Trôc rçng 4. Vßi phun n−íc 5. B¸nh r¨ng h×nh sao thø hai 6. B¸nh r¨ng h×nh sao nhá 7. M¸ng ®−a hép ra 8. èng n−íc th¶i 9. D©y treo Nguyªn t¾c l m viÖc Hép ®−îc ®−a v o theo m¸ng 1. B¸nh xe h×nh sao thø nhÊt ®−a hép ®i trong m¸y theo chiÒu ng−îc chiÒu kim ®ång hå. N−íc nãng theo trôc rçng cña b¸nh xe ®−a theo 8 nh¸nh v o 8 vßi phun ®Ó phun v o c¸c hép. Trong qu¸ tr×nh röa b»ng n−íc nãng hép xung quanh trôc cña b¸nh xe h×nh sao thø nhÊt mät gãc ~ 3000. Sau ®ã hép ®−îc chuyÓn sang b¸nh xe h×nh sao thø hai, chuyÓn sang giai ®o¹n phun h¬i n−íc nãng. Qu¸ tr×nh diÔn ra t−¬ng tù khi röa b»ng n−íc nãng. B¸nh xe h×nh sao nhá ®−a c¸c hép ra ngo i theo m¸ng ®−a hép ra. N−íc röa xong ®−îc th¸o ra ngo i theo èng th¸o n−íc th¶i. M¸y ®−îc treo b»ng d©y treo lªn trÇn nh N¨ng suÊt 350 hép/h M¸y r¶ treo chØ dïng víi hép h×nh trô trßn Câu 13 các phương pháp un nóng 1, un nóng băng hơi nư c bão hòa c s d ng r ng rãi vì có m t s ưu i m sau: - h s c p nhi t l n( α = 10000- 15000 W/m2. ) do b m t truy n nhi t nh , nghĩa là kích thư c thi t b nh g n hơn các thi t b un nóng b ng ch t t i nhi t khác khi cùng m t năng su t t i nhi t - lư ng nhi t cung c p l n( tính theo m t vi ch t t i nhi t) vì ó là lư ng nhi t t a ra khi ngưng t hơi - un nóng ng u vì hơi nư c ngưng t trên toàn b m t truy n nhi t nhi t ko i - d i u ch nh nhi t un nóng b ng cách i u ch nh áp su t c a hơi nư c. - v n chuy n xa c d dàng theo ư ng ng. Như c i m: ko th un nóng nhi t cao vì n u nhi t hơi càng tăng thì áp su t hơi bão hòa càng tăng ng th i n nhi t hóa hơi càng gi m. phương pháp này ch un nong ko quá 1800C
2, un nóng b ng khói lò c s d ng r t ph bi n do nhi t có th t t i 1000C. Như c i m: - h s c p nhi t nh do ó thi t b c ng k nh - nhi t rung riêng th tích nh nên c n dùng m t lư ng khói l n - un nóng ko c ng u, vì khói v a c p nhi t v a ngu i i - khó i u ch nh nhi t un nóng nên có hi n tư ng quá nhi t c c b và gây ra ph n ng ph ko c n thi t - khói lò thư ng có b i và khí c c a nhiên li u do ó khi un nóng gián ti p, b m t truy n nhi t s b bám c n, còn un nóng tr c ti p b h n ch - n u un nóng các ch t d cháy, d bay hơi thì ko an toàn - n u trong khói có l n oxi thì d làm h ng thi t b b ng kim lo i - hi u suât s d ng thi t b th p, l n nh t ch t 30% 3, un nóng b ng i n Có th t o c nhi t cao t i 3200, i u ch nh nhi t d dàng và chính xác, hi u su t cao lên t i 95% i n tiêu hao Như c i m : thi t b ph c t p, giá thành cao cho lên chưa c s d ng r ng rãi. 4, un nóng b ng ch t t i nhi t c bi t khi c n un nóng nhi t cao hơn 180 ngư i ta dùng các ch t t i nhi t c bi t như hơi nư c quá nhi t, ch t l ng có nhi t sôi cao áp su t bão hòa nh , ko b phân h y nhi t cao. Các ch t t i nhi t h u cơ thư ng dùng iphenyl, etediphenyl, h n h p các mu i, các kim lo i nóng ch y,… 5, un nóng b ng khí th i và ch t l ng th i ây là phương pháp un nóng ti t ki m, t n d ng nhi t trong khí th i or ch t th i l ng t các nhà máy, xí nghi p mà nhi t c a chúng còn cao. Câu 14 : un nóng b ng hơi nư c bão hòa un nóng b ng hơi nư c trưc ti p là phương pháp ơn gi n nh t, t c là cho hơi nóng s c th ng vào ch t l ng c n un nóng. Hơi nc ngưng t và cung c p nhi t cho ch t l ng, nc ngưng l i tr n l n vào ch t l ng. M t s thi t b : lo i s c, s i b t,lo i ko có ti ng ng,… un nóng b ng hơi nư c gián ti p Nhi t t hơi truy n qua vách cung c p nhi t cho ch t l ng. M t s lo i thi t b : v b c ngoài, ng xo n, ng chùm,… hơi nư c sau khi cung c p nhi t cho ch t l ng qua vách thì ngưng t l i và ch y ra kh i thi t b theo 1 ư ng ng riêng. Trong TH trao i nhi t gián ti p, chi u c a lưu th ko nh hư ng n quá trình nhưng khi làm vi c ngư i ta thư ng cho hơi vào thi t b t trên nư c ngưng ch y xu ng d dàng. Câu 15: thi t b trao i nhi t Thi t b ki u ng chùm. C«ng dông: Dïng ®Ó ®un nãng bét qu¶ nghiÒn, n−íc c chua. HÖ sè truyÒn nhiÖt lín phô thuéc v o vËn tèc cña s¶n phÈm v ¸p suÊt h¬i (1 - 1,5 at) Chó thÝch thiÕt bÞ 1, 2. M¹ng èng 3. èng kim lo¹i 4. Th©n thiÕt bÞ h×nh trô n»m ngang 5, 6. N¾p ë hai ®Çu 7. V¸ch ng¨n 8. Van th¸o n−íc ng−ng 9. Cöa th¸o s¶n phÈm ra Nguyªn lý l m viÖc Th«ng th−êng trong s¶n xuÊt thùc phÈm lo¹i thiÕt bÞ n y cã kho¶ng 64 èng. §−êng kÝnh mçi èng 30 - 32mm. ChiÒu d i thïng 2m. V¸ch ng¨n 7 ®Ó nèi c¸c chïm èng víi nhau. H¬i ®−îc dÉn v o kho¶ng kh«ng gian gi÷a vá v c¸c èng s¶n phÈm cÇn ®un nãng ®−îc liªn tôc b¬m qua c¸c chïm èng. S¶n phÈm ®i qua èng ®−îc ®èt nãng theo chiÒu d i èng nh©n víi hÖ sè lÇn ®i. HÖ sè truyÒn nhiÖt cña thiÕt bÞ lo¹i n y tõ 350 - 2.200 (w/m2 ®é) N¨ng suÊt kho¶ng 10 - 14 tÊn/h
D ng ng xo n ru t gà §−îc sö dông ®Ó l m nguéi dÞch ®−êng T¸c nh©n l¹nh l n−íc muèi trong Thêi gian tiÕn h nh l¹nh nhanh phô thuéc v o khèi l−îng dÞch ®−êng, nhiÖt ®é cña n−íc muèi l¹nh. §Ó thêi gian l m l¹nh cã thÓ kÕt hîp víi viÖc x¶ n−íc l¹nh tõ trªn xuèng Câu 16 Trong s¶n xuÊt TP nhiÒu qu¸ tr×nh cÇn tiÕn h nh ë nhiÖt ®é thÊp h¬n 00C do ®ã kh«ng thÓ dïng kh«ng khÝ, n−íc hay n−íc ®¸ ®Ó l m l¹nh m cÇn tiÕn h nh s¶n xuÊt l¹nh. Nhê cã s¶n xuÊt l¹nh m cã thÓ k×m h m ®−îc sù ph¸t triÓn cña VSV, kÐo d i ®−îc thêi gian b¶o qu¶n, t ng tr÷. Ngo i ra s¶n xuÊt l¹nh còng l yªu cÇu kh«ng thÓ thiÕu víi mét sè ng nh chÕ biÕn TP nh− s¶n xuÊt kem, s÷a ch−a, bia… C¬ së lý thuyÕt. Qu¸ tr×nh l¹nh l qu¸ tr×nh thu nhiÖt tõ nguån cã nhiÖt ®é thÊp råi truyÒn cho vËt cã nhiÖt ®é cao h¬n. V× vËy cÇn ph¶i tiªu tèn c«ng bªn ngo i. §Ó thu nhiÖt tõ nguån cã nhiÖt thÊp truyÒn cho vËt cã nhiÖt ®é cao h¬n cÇn vËt chÊt l m t¸c nh©n l¹nh. C¸c lo¹i m¸y l¹nh dïng h¬i nÐn L lo¹i m¸y ®−îc sö dông réng r i hiÖn nay, sö dông t¸c nh©n l¹nh l chÊt khÝ khi bèc h¬i cho nhiÖt ®é thÊp Máy l nh nén hơi 1 c p S¬ ®å thiÕt bÞ M¸y nÐn hót h¬i Èm t¸c nh©n l¹nh tõ thiÕt bÞ bay h¬i cã nhiÖt ®é To v ¸p suÊt Po. H¬i ®−îc nÐn ®Õn ¸p suÊt P v nhiÖt ®é T. H¬i t¸c nh©n l¹nh ®i v o thiÕt bÞ ng−ng tô, ë ®©y h¬i ®−îc ng−ng tô th nh láng. Sau khi ng−ng tô, t¸c nh©n l¹nh ®i v o van tiÕt l−u ®¹t ®Õn ¸p suÊt Po v nhiÖt ®é gi¶m ®Õn To. Tõ van tiÕt l−u, t¸c nh©n l¹nh ®i v o thiÕt bÞ bay h¬i ë ®©y t¸c nh©n l¹nh thu nhiÖt cña ng−êi l¹nh ®Ó bay h¬i. Sau thiÕt bÞ bay h¬i, chu tr×nh hót v o m¸y nÐn l¹i b¾t ®Çu tõ ®Çu. máy nén hơi 1 c p v i hơi khô và bình tách l ng; có thi t b hoàn nhi t; có thi t b làm mát tác nhân l ng cao áp sau ngưng t .
Máy nén hơi 2 c p C ut o 1. ThiÕt bÞ bay h¬i 2. M¸y nÐn cÊp thÊp 3. ThiÕt bÞ l m l¹nh cÊp thÊp 4. ThiÕt bÞ ph©n ly 5. M¸y nÐn cÊp cao 6. ThiÕt bÞ ng−ng tô 7. Van tiÕt l−u 8. Van tiÕt l−u Nguyªn t¾c l m viÖc H¬i t¸c nh©n l¹nh tõ thiÕt bÞ bay h¬i (1), cã ¸p suÊt Po ®−îc hót v o xi lanh cÊp thÊp. H¬i ®−îc nÐn ®Õn ¸p suÊt P1 sau ®ã qua thiÕt bÞ l m l¹nh (3) råi ®i v o thiÕt bÞ ph©n ly (4). Trong thiÕt bÞ ph©n ly h¬i qua c¸c líp chÊt láng ®−îc hót v o xi lanh ¸p suÊt cao (5). ë ®©y h¬i ®−îc nÐn ®Õn ¸p suÊt P2 v ®−a v o thiÕt bÞ ng−ng tô (6). ChÊt láng ®−îc t¹o th nh do ng−ng tô h¬i sÏ qua van tiÕt l−u (7) ¸p suÊt cña t¸c nh©n l¹nh gi¶m tõ P2 xuèng P1, sau ®ã láng t¸c nh©n l¹nh ®−îc ®−a v o thïng ph©n ly. PhÇn chÊt láng táng thïng ph©n ly sÏ tíi van tiÕt l−u (8), gi¶m ®Õn ¸p Êut Po råi cho v o thiÕt bÞ bay h¬i (1) ®Ó nhËn nhiÖt tõ nguån l¹nh. T¸c nh©n l¹nh a. Yªu cÇu cña t¸c nh©n l¹nh NhiÖt ®é tíi h¹n ph¶i lín ®Ó ®¶m b¶o khi ng−ng tô h¬i t¸c nh©n l¹nh cã thÓ dïng n−íc hoÆc kh«ng khÝ ®Ó l m m¸t - NhiÖt dé bay h¬i lín, nghÜa l l−îng t¸c nh©n l¹nh dïng nhá - ThÓ tÝch h¬i riªng phÇn nhá ®Ó kÝch th−íc m¸y l¹nh nhá - ¸p suÊt bay h¬i > ¸p suÊt khÝ quyÓn mét Ýt ®Ó ph¸t hiÖn sù rß rØ cña t¸c nh©n l¹nh dÔ h¬n l kh«ng khÝ thÊm v o m¸y. Khi kh«ng khÝ lät v o sÏ l m t¨ng ¸p suÊt l m viÖc, gi¶m hÖ sè truyÒn nhiÖt. Trong kh«ng khÝ cã ¬hi n−íc sÏ ®ãng b¨ng ë thiÕt bÞ bay h¬i v t¹o th nh c¸c hîp chÊt ho¸ häc ®éc h¹i. - Kh«ng t¹o th nh hép chÊt víi dÇu b«i m¸y - Kh«ng ch¸y næ, kh«ng ®éc h¹i, rÎ tiÒn b. Mét sè t¸c nh©n l¹nh phæ biÕn * NH3 nhiÖt ®é ®«ng ®Æc - 770C øng dông: M¸y l¹nh, m¸y nÐn pittong n¨ng suÊt lín ¦u: NhiÖt ®é tíi h¹n lín tth = 132,40C; ThÓ tÝch h¬i nhá; ¸p suÊt l m viÖc ng−ng tô kh«ng qu¸ cao 9 - 14 at; ¸p suÊt bèc h¬i kh«ng qu¸ thÊp, dÔ ph¸t hiÖn rß rØ CFC (clora flora cacbon) øng dông l t¸c nh©n l¹nh phæ biÕn nhÊt ¦u: - Kh«ng ®éc h¹i cho ng−êi - Kh«ng g©y ch¸y næ Nh−îc - RÊt nhÑ, tån t¹i trong khÝ quyÓn h ng tr¨m n¨m. Trong thêi gian n y chóng tËp trung ë b»ng b×nh l−u v ph©n gi¶i th nh cloine ph¸ huû tÇng ozon Mét nguyªn tö cloine cã thÓ ph¸ huû h ng ngh×n ph©n tö ozon * Hydrocacbon HiÖn nay hidrocacbon l chÊt thay thÕ cho CFC l m t¸c nh©n l¹nh. Víi tñ l¹nh gia ®×nh v m¸y l¹nh th−¬ng m¹i th× 3 t¸c nh©n l¹nh ®−îc quan t©m l : - Propan nguyªn chÊt R290 - 180 butan ®−îc dïng cho tñ l¹nh gia ®×nh - Hîp chÊt hidrocacbon dïng cho m¸y l¹nh th−¬ng m¹i
¦u - NhiÖt l−îng bay h¬i lín > CFC do ®ã nhiÖt l−îng thu v o khi bay h¬i lín - Khèi l−îng riªng < CFC chØ b»ng 40% so víi R - 12 Nh−îc - DÔ g©y ch¸y næ khi cã trén lÉn víi kh«ng khÝ v mçi næ - Khi rß rØ HC nã kh«ng ph©n t¸n trong kh«ng khÝ m tÝch tô - ë bªn d−íi nªn cÇn ®Æt c¸ch xa c¸c æ ®iÖn, m« t¬ ®iÖn ChÊt t¶i l¹nh Trong m¸y l¹nh ng−êi ta th−êng dïng mét chÊt trung gian ®Ó mang nhiÖt tõ vËt cÇn l m l¹nh tíi t¸c nh©n l¹nh. ChÊt trung gian ®ã gäi l chÊt t¶i l¹nh * Freon l chÊt kh«ng m u, cã mïi th¬m nhÑ th−êng dïng l freon 12, 22 l dÉn xuÊt halogen cña hidrocacbea ¦u - NÆng h¬n kh«ng khÝ, kh«ng ®éc cho ng−êi, kh«ng ¨n mßn kim lo¹i Nh−îc - N¨ng suÊt l¹nh riªng thÊp do ®ã l−u l−îng freon tuÇn ho n ph¶i lín, tæn thÊt ma s¸t v tæn thÊt trªn c¸c èng côc bé lín, nhÊt l ë c¸c van tiÕt l−u - HÖ sè truyÒn nhiÖt K thÊp h¬n NH3 nªn ®Ó cã cïng c«ng suÊt ph¶i cã diÖn tÝch truyÒn nhiÖt lín h¬n. - Khã ph¸t hiÖn rß r× - ë 4000C fron ph©n huû ra flo v clo g©y ®éc h¹i cho ng−êi øng dông: m¸y l¹nh nÐn mét cÊp cã thiÕt bÞ ho n nhiÖt. Th−êng l m¸y l¹nh kho¶ng - 30 - 100C