intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE

Đề tài: Tìm hiểu công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn

Chia sẻ: Ngo Lan | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:41

176
lượt xem
24
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đề tài: Tìm hiểu công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn tập trung trình bày giới thiệu về nhà máy xi măng Quang Sơn; công nghệ sản xuất của nhà máy xi măng Quang Sơn; tổng kết công nghệ. Mời các bạn cùng tìm hiểu và tham khảo nội dung thông tin tài liệu.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Đề tài: Tìm hiểu công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn

  1. BÀI THẢO LUẬN Giảng viên: Nguyễn Đức Thu Sinh viên thực hiện: Nhóm 1 Lớp: K6QTKDTHA    
  2. NỘI DUNG THẢO LUẬN I. GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG SƠN  II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG QUANG  SƠN III. TỔNG KẾT CÔNG NGHỆ      
  3. I.GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG  QUANG SƠN ­ Tên giao dịch chính thức của công ty:  ­ Trụ sở: Thôn Đồng Thu, xã Quang Sơn, huyện Đồng Hỷ,  tỉnh Thái Nguyên ­ Điện thoại:0280.3823.228 ­ Fax:02803 3823 489. ­ Web:www.ximangquangson.com.vn. ­ Tổng vốn đầu tư : 3.500 tỷ đồng.    
  4. Chức năng, nhiệm vụ  của nhà máy Chức năng  Nhiệm vụ  Lĩnh vực hoạt  Nhà máy ra đời nhằm  Nhà máy có nhiệm vụ  động đáp ứng nhu cầu xây  tiêu thụ sản phẩm là  ­ kinh doanh các sản  dựng ngày càng cao  xi măng ra ngoài thi  phẩm vật liệu xây  của cả nước đặc biệt  trường đạt hiệu  dựng là các tỉnh phía Bắc  quả.Cung cấp những  Với công suất 1.5  dịch vụ có chất  ­ xây lắp các công  triệu tấn/năm cùng với  lượng,đem lại hiệu  trình công nghiệp  công nghệ hiện đại  quả cao trong kinh  điện, hóa chất, khai  nhà máy hứa hẹn sẽ  doanh. khoáng, các công  đem lại những sản  trình dân dụng và hạ  phẩm tốt  nhất cho  tầng cơ sở khác khách hàng.     
  5. 3. Nhận định chung về sự phát triển  của nhà máy Công nghệ vượt trội Hệ thống dây chuyền thiết bị của Nhà máy với công nghệ lò  quay, tiên tiến nhất hiện nay được cung cấp bởi các hãng nổi  tiếng trên thế giới trong lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất xi  măng tại Pháp và các nước thuộc nhóm G7.  Phần mềm điều khiển quá trình được tối ưu hoá trong công  nghệ sản xuất xi măng. Lò nung có công suất thiết kế đạt  4.000 tấn clinker/ngày, tương đương với 1.26 triệu tấn  clinker/năm hay 1,5 triệu tấn xi măng/năm.  Với công nghệ hiện đại, Quang Sơn sẽ nhanh chóng làm chủ  công nghệ và rút ngắn thời gian thu hồi vốn sớm hơn so với  kế ho ạch.  
  6. Chiếm lĩnh thị trường chiến lược  tập trung vào nâng cao chất lượng sản phẩm  Tìm biện pháp hạ giá thành sản phẩm.  Xây dựng văn hóa doanh nghiệp, tạo môi trường làm việc  tốt nhằm gắn bó lâu dài người lao động với doanh nghiệp.    
  7. Chất lượng vượt trội Với ưu thế sở hữu công nghệ số 1, nguyên liệu sẵn có cùng  với đội ngũ kỹ sư giỏi, các chuyên gia, công nhân tay nghề  cao, Nhà máy Xi măng Quang Sơn đang đưa ra thị trường các  loại sản phẩm chất lượng cao, giá thành hợp lý được người  tiêu dùng ưa chuộng. Sản phẩm xi măng Quang Sơn nhờ có  những đặc tính ưu việt: độ mịn, dẻo của vữa bê tông cao,  cường độ xi măng dư mác lớn, hàm lượng vôi tự do thấp...  đảm bảo sự bền vững lâu dài, nên xi măng Quang Sơn đã  được người tiêu dùng tín nhiệm sử dụng để xây dựng các  loại cấu kiện, công trình đòi hỏi độ bền vĩnh cửu và kỹ thuật  phức tạp.     
  8. II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ  MÁY XI MĂNG QUANG SƠN 1. Thế nào là công nghê, môi trường công nghệ ? 2.  Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi  măng Quang Sơn  3. Nội dung cơ bản các bước công việc trong quy trình  công nghê.  4. Đánh giá về trình độ  công nghệ của nhà máy xi măng  Quang Sơn. 5. Ảnh hưởng của công nghệ đối với nhà máy xi măng  Quang Sơn.    
  9. 1. Thế nào là công nghê, môi trường công nghệ ? Công nghệ:   Môi trường công nghệ:   Theo ESXAP (Ủy ban KTXH  Môi trường công nghệ của  Châu Á ­ Thái Bình Dương). một quốc gia là khung cảnh  CN là hệ thống kiến thức về quy  quốc gia trong đó diễn ra các  trình và kỹ thuật dùng để chế biến  vật liệu và thông tin. Nó bao gồm tất  hoat đông công nghệ.Nó bao  cả các kỹ năng kiến thức về thiết bị,  gồm các yếu tố có tác dụng  phương pháp sử dụng trong sản xuất  thúc dẩy hay kìm hãm quá  chế tạo dịch vụ quản lý và thông tin.  trình phát triển công nghệ. K/n này là một bước ngoặt      trong lịch sử phát triển CN,  nó là k/n được thừa nhận  rộng rãi nhất hiện nay.     
  10. 2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà  máy xi măng Quang Sơn.  Dây chuyền sản xuất :là dây chuyền công nghệ lò quay,  phương pháp khô, có hệ thống tháp trao đổi nhiệt 5 tầng, 1  nhánh và buồng đốt Precalciner, công suất 4.000 tấn  clinker/ngày.  Tiếp thu công nghệ từ pháp( hãng FCB): trang thiết bị  đều  được cơ khí hoá và tự động hoá mức độ cao, sản xuất ra  sản phẩm có chất lượng và năng suất cao, giảm mức tiêu  hao nhiên vật liệu, vật tư, điện năng.    
  11. 2. Giới thiệu về quy trình công nghê của nhà máy xi  măng Quang Sơn.   thiết bị cơ khí: chủ yếu là của Cộng hoà Pháp và các  nước G7  thiết bị điện và hệ thống phần mềm điều khiển trình do  hãng ABB (Thụy Sĩ) cung cấp.     
  12. 2. Giới thiệu về quy trình công nghê của  nhà máy xi măng Quang Sơn.   Lò nung có công suất  thiết kế đạt 4.000 tấn  clinker/ngày, tương  đương với 1.26 triệu  tấn clinker/năm hay 1,5  triệu tấn xi măng/năm.    
  13.  Sản phẩm của xi măng Quang Sơn bao gồm: ­         Clinker CPC50 ­         Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40 ­         Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 Sản phẩm của xi măng Quang Sơn đảm bảo yêu cầu kỹ  thuật của các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành: ­         Clinker CPC50 ­ TCVN 7024:2004 ­         Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40 ­ TCVN  6260:1997 ­         Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 ­ TCVN 2682:1999    
  14.     Sản phẩm của xi măng Quang Sơn được Trung tâm  chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn (QUACERT) thuộc  Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng Việt Nam cấp  giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn pháp qui.  Quá trình sản xuất được hệ thống kiểm soát chất  lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001­2008 và hệ thống kiểm  soát môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004.    
  15. 3. Nội dung cơ bản các bước công việc  trong quy trình công nghê.  3.1 Các nguyên vật liệu chính trong sản xuất xi  măng 3.1.1. đá vôi Đá vôi là loại đá canxit, tức là loại đá cacbonat  canxi (CaCO3). Đá này thường lẩn các tạp khoáng  dolomit­muối kếp cacbonat canxi và magnezi  (MgO.CaO.(CO2)2), đá sét, đá silic, và rất ít các  quạng sắt,phôtphrit.kiềm và các muối clorua. Yêu  cầu kỹ thuật cho sản xuât ximăng PC là đá vôi có  lẩn ít tạp chất     
  16. 3.1.2.Đá/đất sét     Đất hoặc đât sét dùng cho sản xuất PC cung phải thoả  mảnh yêu cầu kỹ thuật riêng của nó về chất lương và về  trử lượng, cụ thể như sau:  T  b) Trị số modun  c) Độ cứng của  d) Độ ẩm củng là  silic:Modun silic  đá sét: Độ cứng  một chỉ tiêu chất  được biểu thị bằng  của đá sét cũng  lượng của sét  công thức:Trong  là một chỉ tiêu  nguyên liệu cho  tính toán trữ lượng  của mỏ đất sét, lấy  chất lương quan  sản xuất ximăng.  trị số Ms=2,4­3,6  trong của loại  Với khả năng cấp  nhưng khi đánh giá  nguyên liệu này  nhiệt của máy  chất lượng của  đối với công  nghiền nguyên  toàn mỏ sét người  nghệ sản xuất  liệu sống hiên nay  ta chọn trung bình  ximăng.  người ta cho phép  ­ MKN  MKN Ms=3+0,3.  độ ẩm tối đa của  ­ SiO2     đát sét la 20%.  ­ Al2O3 
  17. 3.1.3. Các phụ gia  Tuy thuộc vào mục tiêu điều chỉnh mà người ta sử  dụng các loại phụ gia khác nhau. Ví dụ nếu điều  chỉnh modun silic người ta sử dụng sét cao silic hoặc  cát mịn thạch anh. Nếu điều chỉnh modun alumin thì  sử dụng sét cao nhôm hoặc sử dụng quặng sắt.    
  18. 3.2. Các cộng đoạn của sản xuất xi măng lò quay – phương pháp khô.    
  19. 3.2.1. Công đoạn khai thác vận tải, đập nhỏ và  đồng nhất sơ bộ các nguyên liệu    Trước khi khai thác mỏ nguyên liệu cần được thăm dò tỉ  mỉ, ìt nhất phải có 20% tổng trử lượng đá vôi cả mỏ.  Yêu cầu kĩ thuật đối với công đoạn này là làm thế nào  để đá vôi , đất sét quặng sắt…từ các mỏ nguyên trạng  thái về đến kho nhà máy có độ chênh lệch về thành phần  hoá học it nhất so với vốn có tại mỏ, có kích thước cỡ  cục cấp được cấp được cho nhà máy nghiền bột sống  phôi liệu với giá thành thấp nhất của sản phẩm công  đoạn và với khối lượng dự trử cần thiết để đảm bảo  cho sản xuất liên tục ở các công đoạn sau.    
  20. 3.2.2. Công đoạn nghiền và đồng nhất bột sống  Yêu cầu của công đoạn này là đảm bảo thành  phần hoá học và ổn định độ mịn của bột sống  phối liệu cấp cho lò nung clinker. Để đảm bảo  yêu cầu đó, đầu tiên các kỹ sư chế tạo sử dụng  các phần mềm tính phôi liệu sẵn trong máy vi  tính và căn cứ vào thành phần khoáng để tính ra  thành phần hoá và trị số các chỉ tiêu kỹ thuật chế  tạo clinker.    
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
24=>0