Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:20

Thêm vào BST

Báo xấu

10
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 cung cấp cho người học những kiến thức như khả năng công nghệ của bào và xọc; các biện pháp công nghệ khi bào; tăng năng suất khi bào; nâng cao độ chính xác khi bào. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 - TS. Nguyễn Văn Tình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-VIỆN CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS. Nguyễn Văn Tình 1
Chương 8: ĐẶC TRƯNG CÔNG NGHỆ CÁC PP GIA CÔNG 2
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI CẮT XÁC ĐỊNH 3
4
5
Bào và xọc: phương pháp gia công được sử dụng nhiều trong sản xuất hàng loạt, sản xuất nhỏ và đơn chiếc. 6
1. Khả năng công nghệ của bào và xọc Phương pháp gia công có tính vạn năng cao chuyển động cắt đơn giản – chuyển động tịnh tiến Bào có chuyển động thẳng theo phương nằm ngang Xọc có chuyển động theo phương thẳng đứng. 7
Năng suất của bào và xọc thấp vì:  Chỉ cắt bằng một lưỡi.  Có hành trình chạy không.  Vận tốc hạn chế: • Đổi chiều trong mỗi hành trình. • Bào có vận tốc 12  22 m/ph • Xọc không quá 12 m/ph.  Máy bào ngang hiện đại không quá 50 m/ph, máy bào giường không quá 90 m/ph. 8
 Bào, Xọc không có khả năng gia công bằng nhiều dao cùng một lúc (trừ máy bào giường ). Bào được thực hiện trên máy bào. Có hai loại máy bào: Máy bào Cơ và máy bào Thuỷ lực. Ho¹t ®éng cña m¸y bµo C¸c bé phËn cña m¸y bµo 9
Bào gia công mặt phẳng, mặt định hình có đường sinh thẳng, thích hợp cho các mặt hẹp và dài. Bào thô đạt ĐCX 13 -12, Rz = 80; bào tinh 8 - 7, Ra = 2,5; bào tinh mỏng 7 - 6, Ra = 1,25 -0,63. Xọc gia công được các rãnh trong lỗ (then, then hoa v.v) và bánh răng (Xọc răng). 10
11
Bào răng Xọc răng ngoài Xọc răng trong 12
2. Các biện pháp công nghệ khi bào Sản xuất nhỏ: Thường gia công bằng phương pháp cắt thử theo dấu. Sản xuất lớn: sử dụng đồ gá để nâng cao năng suất. Đối với những chi tiết lớn gia công trên máy bào giường, có thể gá một dao, nhiều dao trên một ụ dao hoặc nhiều dao trên nhiều ụ dao. 13
M¸y bµo giưêng 2 cét 14
3. Tăng năng suất khi bào Chi tiết hẹp nên gá nối tiếp thành hàng dọc theo phương chuyển động cắt. Dùng nhiều đầu dao cùng cắt. Dùng đồ gá để gá đặt chi tiết và để gá dao nhanh. Dùng phương pháp bào tinh bằng dao rộng bản. 15
Dùng nhiều dao trên một đầu dao.  Phân chia chiều sâu cắt làm nhiều lớp sẽ tránh ảnh hưởng của hiện tượng mòn dao không đồng đều tới chất lượng bề mặt gia công. 16
 Đặt các dao nối tiếp liên tục theo phương tiến dao cho phép gia công với bước tiến dao S lớn. Khi đó bước tiến cho 1 dao là s/n với n là số lượng dao và hiện tượng mòn không đều của các dao sẽ ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt gia công. 17
4. Nâng cao độ chính xác khi bào Chi tiết lớn nên tách thành 2 nguyên công gia công thô và gia công tinh riêng biệt Dùng phương pháp bào tinh mỏng bằng dao rộng bản chế tạo từ hợp kim cứng: dao bào có bề rộng từ 40 mm  120 mm, cắt với chiều sâu cắt t nhỏ (t1 = 0,1  0,2 mm, t2 =0,05  0,1mm) bằng 1 hoặc 2 lần chạy dao, bước tiến cắt lớn (S = 0,5 bề rộng dao), vc = 15  20m/ph). 18
Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản có các yêu cầu sau:  Máy phải đảm bảo chính xác.  Dao phải đủ cứng vững, phần công xôn của dao ngắn, lưỡi dao phải thẳng và được đánh bóng đạt Ra = 0,16 m, gá đặt dao phải kiểm tra bằng khe sáng.  Các mặt tỳ của chi tiết phải thẳng và có Ra < 5 m. 19
KẾT LUẬN: - Bào ngày càng ít được sử dụng trong gia công mà đang được thay thế bằng các phương pháp gia công khác có năng suất và chất lượng cao hơn như phay, chuốt, mài v.v - Bào được sử dụng để gia công phá, bóc đi lớp kim loại bên ngoài bị chai cứng nhờ máy bào và dao bào có độ cứng vững cao. 20