Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.6 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:59

Thêm vào BST

Báo xấu

8
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.6 cung cấp cho người học những kiến thức như Các thông số đặc trưng cho đá mài; Mài tròn ngoài; Phương pháp tiến dao xiên; Mài tròn ngoài vô tâm; Mài phẳng bằng đá mài trụ. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.6 - TS. Nguyễn Văn Tình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-VIỆN CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS. Nguyễn Văn Tình 1
Chương 8: ĐẶC TRƯNG CÔNG NGHỆ CÁC PP GIA CÔNG 2
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI CẮT KHÔNG XÁC ĐỊNH 3
4
Mài: phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy. Mài trục Mài trục khuỷu 5
Gia công được các mặt trụ ngoài Mặt trụ trong Mặt phẳng Mặt định hình. Nguyên công mài đã được nghiên cứu rất sâu và đã có rất nhiều kinh nghiệm ứng dụng trong tất cả các dạng sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt và hàng khối). 6
Trên cơ sở các vật liệu siêu cứng chế tạo nhiều loại đá mài khác nhau Khả năng cắt gọt và tuổi bền cao Nâng cao được năng suất Sử dụng đá mài kim cương và nitrit bo cho phép nâng cao chất lượng bề mặt (giảm độ nhám và tăng các tính chất cơ lý của lớp bề mặt) 7
Máy mài 8
Đá Mài ChÊt dÝnh H¹t mµi Lç khÝ kÕt 9
Các thông số đặc trưng cho đá mài Dạng vật liệu hạt mài trong đá Kích thước hạt mài Độ cứng của đá;Cấu trúc của đá Dạng chất dính kết Các mã ký kiệu khác của nhà sản xuất 10
Ký hiệu của đá mài sử dụng hạt mài truyền thống như sau: 51-A-36 -L-5-V-23 1 2 3 4 5 6 Trong ®ã: 51: lµ ký hiÖu nhµ s¶n xuÊt. 1: ChØ vËt liÖu h¹t mµi. A: ¤xit nh«m, G lµ Cacbit Silic. 2: ChØ kÝch cì h¹t mµi (ký hiÖu tõ Mesh #8-#600, trong ®ã #8-#24: th«; #30-#60: Trung b×nh; #70-#180: mÞn; #220- #600: rÊt mÞn). 11
3: ChØ ®é cøng cña ®¸. L: ®é cøng ë møc L (®é cøng ph©n tõ A-Z)  4: ChØ cÊu tróc ®¸ mµi: 5: ChØ chÊt dÝnh kÕt (V: chÊt dÝnh kÕt lµ thuû tinh ho¸).  6: Ký hiÖu riªng cña nhµ s¶n xuÊt ®Ó nhËn biÕt ®¸ mµi. 12
1. Mài tròn ngoài Mài tròn ngoài được chia ra: mài có tâm mài vô tâm. 13
1.1. Mài tròn ngoài có tâm Máy mài tròn ngoài có tâm: 14
1.1.1. Phương pháp tiến dao dọc Chi tiết được gá trên hai mũi tâm và được gia công trên máy mài tròn ngoài Chi tiết gia công quay với tốc độ nc theo phương cùng chiều quay với chiều quay của đá mài nđ. Chuyển động tịnh tiến dọc trục của chi tiết do bàn máy thực hiện. 15
Lượng dư được hớt đi trong quá trình gia công phải qua nhiều bước mỗi bước có chiều sâu cắt rất nhỏ dùng để gia công chi tiết hình trụ có chiều dài L>80mm chi tiết hình côn (chi tiết cần được gá nghiêng một góc bằng ½ góc côn) Phương pháp tiến dao dọc dùng để gia công các loại dụng cụ cắt: dao khoan, dao khoét, dao chuốt, .v.v. 16
1.1.2. Phương pháp tiến dao hướng kính Đá mài thực hiện tiến dao hướng kính Sn (tiến dao ngang) để cắt hết lượng dư gia công Dùng để gia công chi tiết có chiều dài L < 80 mm Thường dùng để gia công cổ trục, cam.. Gia công các mặt định hình. 17
1.1.3. Phương pháp tiến dao tiếp tuyến Đá mài thực hiện lượng tiến dao (ăn dao) theo phương tiếp tuyến đối với chi tiết gia công. Lượng kim loại được bóc tách lúc đầu có giá trị lớn, sau đó giảm dần và ở thời điểm khi mà tâm của đá mài trùng với tâm của chi tiết gia công, quá trình bóc tách kim loại ngừng lại và tiếp theo là quá trình “chạy là”. 18
1.2.4. Phương pháp tiến dao xiên Dùng để gia công đồng thời hai hoặc nhiều bề mặt cùng một lúc. Bề mặt gia công có thể là hình trụ, mặt đầu và các mặt định hình. 19
Phương pháp này đá mài phải có profin đặc biệt, chi tiết gia công phải có độ cứng vững cao Máy mài phải có khả năng đánh nghiêng ụ đá một góc α = 8 ÷ 450 (góc nghiêng α phụ thuộc vào lượng dư mặt đầu và đường kính chi tiết). Chiều dày (chiều cao) của đá mài phải nhỏ hơn 200 mm. 20