Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.8 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:36

Thêm vào BST

Báo xấu

16
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.8 cung cấp cho người học những kiến thức như bản chất và đặc tính của mài khôn; Kết cấu đầu khôn (hone head); Chế độ cắt khi mài khôn; Chất lượng bề mặt, phạm vi ứng dụng. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.8 - TS. Nguyễn Văn Tình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-VIỆN CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS. Nguyễn Văn Tình 1
Chương 8: ĐẶC TRƯNG CÔNG NGHỆ CÁC PP GIA CÔNG 2
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI CẮT KHÔNG XÁC ĐỊNH 3
4
Mài Khôn (honing) Gia công tinh lỗ nhờ đầu khôn quay tròn và tịnh tiến dọc trục. Thay dụng cụ mài nghiền và bột mài bằng đầu khôn mang các thỏi đá. Áp lực đầu khôn và hành trình lên xuống đầu khôn được thực hiện: Tốc độ khôn dùng cho gang, đồng thau: 60 - 70 (m/p); thép: 40 - 60 (m/p) áp lực: 0,35 - 1,4 (MPa) 5
Honing cylinder 6
Máy khôn (honing machine) 7
8
Honing tool 9
10
11
1. Bản chất và đặc tính Gia công tinh mặt trụ trong sau mài, tiện trong, doa và chuốt trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. Cho phép nâng cao độ chính xác kích thước, giảm sai số hình dáng hình học và độ nhám bề mặt gia công Độ chính xác kích thước sau mài khôn đạt cấp 2 – 3, còn độ nhám Ra = 0,08 ÷0,32 µm. 12
Thực hiện cắt bằng các thỏi đá gá trên đầu khôn Số lượng, kích thước thỏi đá khôn phụ thuộc vào kích thước của lỗ gia công và kết cấu của đầu khôn Đầu khôn thực hiện chuyển động quay và tịnh tiến đi lại dọc theo lỗ gia công. Để hớt lượng dư các thỏi đá khôn phải có ăn dao hướng kính 13
2. Kết cấu đầu khôn (hone head) Thân đầu khôn được nối lắc lư với trục chính của máy mài khôn Có các rãnh để lắp các thanh guốc Thanh guốc được lắp các đệm Trên đệm dán các thỏi đá khôn Lò so kéo thanh guốc vào tâm Trong lỗ đầu khôn có trục rút để điều chỉnh thanh đá hướng kính 14
Gia công các lỗ thông, lỗ không thông, trong đó kể cả lỗ trơn và lỗ gián đoạn (lỗ có rãnh then hoặc then hoa). Kết cấu đầu khôn gián đoạn 15
Kết cấu của đầu khôn để gia công lỗ then hoa. Kết cấu tương tự như đầu khôn lỗ trơn nhưng các thỏi đá khôn được gá nghiêng một góc α. Góc nghiêng α chọn sao cho ăn khớp cố định của rãnh then hoặc then hoa với ít nhất hai thỏi đá khôn cùng lúc. 16
Khôn lỗ không thông thì trong lỗ phải có rãnh thoát dao (thoát khỏi đá khôn). Nếu lỗ không cho phép có rãnh thì khi khôn đáy rãnh có thể bị hẹp lại. Để khắc phục: lắp cơ cấu giảm tốc độ dịch chuyển dọc trục của lỗ và giữ cho đầu khôn quay khi đến đáy lỗ. Đầu khôn lỗ không thông các thỏi đá khôn được lắp nhô ra khỏi mặt đầu của đầu khôn. 17
Khi khôn diện tích phần tiếp xúc của dụng cụ với bề mặt gia công lớn hơn nhiều lần so với mài. Cần định vị toàn phần hoặc từng phần của bề mặt dụng cụ vào lỗ gia công. Cần phải định vị dụng cụ trong lỗ gia công hai hoặc bốn bậc tự do. Các phương pháp công nghệ tiên tiến cho phép mài khôn nhiều lỗ đồng tâm cùng lúc trên chi tiết dạng hộp hoặc mài khôn nhiều chi tiết nhỏ cùng lúc. 18
Lỗ đồng trục trên chi tiết hộp nằm gần nhau, thì dùng đầu khôn có các thỏi đá mài hoặc thỏi kim cương dài. Để giảm độ không đồng tâm và sai số hình dáng hình học của lỗ, chiều dài của các thỏi đá khôn phải được chọn sao cho khi chúng ăn vào lỗ tiếp theo phải có chiều dài bằng một hoặc hai lỗ trước đó. Nếu các lỗ đồng tâm trên chi tiết dạng trục nằm cách xa nhau thì cần phải đảm bảo dẫn hướng thật tốt cho đầu khôn. Ngoài ra, có thể dùng đầu khôn có nhiều hàng thỏi đá mài. 19
Khôn lỗ dài (ở chi tiết dạng ống) dùng các đầu khôn chuyên dùng. Đầu khôn có một số hàng thỏi đá khôn gọi là đầu khôn nhiều dãy. Thông thường dùng đầu khôn có 2, 3 hoặc 4 dãy (hàng) đá khôn. Số thỏi đá khôn trong một hàng phụ thuộc vào đường kính của lỗ khôn và có thể là từ 4 đến 6. 20