Bài giảng lý thuyết động cơ không đồng bộ một pha
lượt xem 48
download
Động cơ điện không đồng bộ một pha được sử dụng rộng rãi trong dân dụng và công nghiệp như máy giặt , tủ lạnh.......
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng lý thuyết động cơ không đồng bộ một pha
- 1 Âaûi Hoüc Âaì Nàông - Træåìng Âaûi hoüc Baïch Khoa Khoa Âiãûn - Nhoïm Chuyãn män Âiãûn Cäng Nghiãûp Giaïo trçnh MAÏY ÂIÃÛN 1 Biãn soaûn: Buìi Táún Låüi Chæång 16 ÂÄÜNG CÅ KHÄNG ÂÄÖNG BÄÜ MÄÜT PHA 16.1 PHAÛM VI AÏP DUÛNG, CÁÚU TAÛO & NGUYÃN LYÏ LAÌM VIÃÛC 16.1.1. Phaûm vê ap duûng Âäüng cå âiãûn khäng âäöng bäü mäüt pha âæåüc sæí duûng ráút räüng raîi trong dán duûng vaì cäng nghiãûp nhæ maïy giàût, tuí laûnh, maïy lau nhaì, maïy båm næåïc, quaût, caïc duûng cuû cáöm tay,... Noïi chung laì caïc âäüng cå cäng suáút nhoí. Cuûm tæì “âäüng cå cäng suáút nhoí” chè caïc âäüng cå coï cäng suáút nhoí hån 750W. Pháön låïn âäüng cå mäüt pha thuäüc loaûi náöy, màût duì chuïng coìn âæåüc chãú taûo våïi cäng suáút âãún 7,5kW vaì åí hai cáúp diãûn aïp 110V vaì 220V. 16.1.2. Cáúu taûo + Stato : giäúng âäüng cå ba pha, nhæng âàût trãn âoï dáy quáún mäüt pha. + Räto : räto läöng soïc giäúng âäüng cå ba pha 16.1.3. Nguyãn lyï laìm viãûc Chiãöu læûc âiãûn tæì &1 I Tæì thäng Tæì thäng & F12 m räto stato & F11m ω1 p ω1 p U∼ (a) Ω (b) Hçnh 16.1 Âäüng cå khäng âäöng bäü mäüt pha mäüt dáy quáún a) Tæì træåìng âáûp maûch phán thaình hai tæì træåìng quay thuáûn vaì quay ngæåüc b) Tæì thäng vaì læûc âiãûn tæì taïc duûng lãn räto.
- 2 Khi näúi dáy quáún mäüt pha stato vaìo læåïi âiãûn coï âiãûn aïp u1 thç trong dáy quáún coï doìng âiãûn xoay chiãöu hçnh sin chaûy qua : i1 = 2 I1 sin ωt Doìng âiãûn naìy sinh ra tæì træåìng stato coï phæång khäng âäøi nhæng coï âäü låïn thay âäøi hçnh sin theo thåìi gian, goüi laì tæì træång âáûp maûch: F = Fm sin ωt cos α (16.1) Ta phán stâ âáûp maûch naìy thaình hai stâ quay : & jω t • Stâ quay thuáûn : F11m e 1 & − jω t • Stâ quay ngæåüc : F12m e 1 Hai stâ quay naìy coï : F1m 2 W1k dq1 • Biãn âäü tæì træåìng âáûp quay: = F11m = F12 m = I 2 π p • Täúc âäü quay : ω1 + Soïng quay thuáûn : Ω1 = cuìng chiãöu quay räto. p + Soïng quay ngæåüc : Ω 2 = −Ω1 ngæåüc chiãöu quay räto. So våïi räto coï hãû säú træåüt : Ω −Ω + Thuáûn : s1 = 1 =s Ω1 (−Ω1 ) − Ω + Ngæåüc : s 2 = = (2 − s ) ( −Ω1 ) Phæång trçnh cán bàòng stâ täøng : + Thuáûn : F 01m = F 11m + F 21m sinh ra tæì caím B1m e j(ω t +α ) & & & 1 1 + Ngæåüc : F 02m = F 12m + F 22m sinh ra tæì caím B 2 m e − j( ω t +α & & & 1 2 ) Tæì caím täøng : M ~ B = B1m e j( ω t +α ) + B 2 m e − j( ω t +α 1 1 1 2 ) M1 hçnh thaình tæì træåìng quay Ellip M r Tæì træåìng quay thuáûn B1 taïc duûng våïi s doìng âiãûn räto seî taûo ra mämen quay 0 1 2 thuáûn M1 (hçnh 16.2); Coìn tæì træåìng r quay ngæåüc B2 taïc duûng våïi doìng âiãûn M2 räto seî taûo ra mämen quay ngæåüc M2 Hçnh 16.2 Mämen cuía âäüng cå khäng (hçnh16.2). Täøng âaûi säú hai mämen âäöng bäü mäüt pha
- 3 náöy cho ta âàûc tuyãún M=f(s) : M = M1 + M2 = f(s) Tæì âàûc tênh ta tháúy ràòng luïc måí maïy (n = 0, s = 1), M1 = M2 vaì ngæåüc chiãöu nhau nãn M = 0, vç váûy âäüng cå khäng thãø tæû quay âæåüc. Nãúu ta quay âäüng cå theo mäüt chiãöu naìo âo,ï s ≠ 1 tæïc M ≠ 0 âäüng cå seî tiãúp tuûc quay theo chiãöu âoï. Vç váûy âãø âäüng cå mäüt pha laìm viãûc âæåüc, ta phaíi coï biãûn phaïp måí maïy, nghéa laì tçm caïch taûo ra cho âäüng cå mäüt mämen luïc räto âæïng yãn (M = Mk khi s =1). 16.2 PHÆÅNG TRÇNH CÅ BAÍN & SÅ ÂÄÖ THAY THÃÚ 16.2.1. Caïc phæång trçnh cå baín U1 &1 = & B I I B &1 I & B1 = &11 I I & B2 = &12 I I A & A1 I & A2 I &A I Hçnh 16.2 Så âäö âäüng cå mäüt pha taûo nãn bàòng caïch taïch ra mäüt trong hai pha Xeït âäüng cå khäng âäöng bäü mäüt pha nhæ chãú âäü khäng âäúi xæïng cuía âäüng cå hai pha m =2, coï hai cuäün dáy âàût lãûch nhau mäüt goïc 900 âiãûn, trong âoï pha A taïch ra nãn doìng IA= 0 vaì pha B coìn laûi coï &1 = & B , maïy näúi vaìo læåïi âiãûn coï âiãûn aïp I I & U1 . Ta coï : & A = & A1 + & A 2 I I I (16.2a) & B = & B1 + & B2 I I I (16.2b) Våïi & A1 ; & B1 vaì & A 2 ; & B2 laì doìng thæï tæû thuáûn vaì ngæåüc, coìn : I I I I & A1 = j& B1 vaì & A1 = − j& B1 I I I I Giaíi hãû phæång trçnh (16.2a,b) ta tçm âæåüc : & B1 = &11 (& B − j& A ) / 2 = & B / 2 vç & A = 0 I I I I I I & B2 = & 21 (& B + j& A ) / 2 = & B / 2 vç & A = 0 I I I I I I Âiãûn aïp cuía mäüt pha : & & & & & & U1 = U B = U B1 + U B2 = U11 + U12 Biãøu diãùn âiãûn aïp thæï tæû thuáûn vaì ngæåüc theo doìng I vaì Z tæång æïng :
- 4 U B1 = U11 = &11Z11 = &1Z11 / 2 & & I I (16.3a) U B2 = U12 = &12 Z12 = &1Z12 / 2 & & I I (16.3b) Trong âoï : &11 ; &12 laì doìng âiãûn thæï tæû thuáûn vaì ngæåüc. Coìn Z11; Z12 laì täøng tråí thæï I I tæû thuáûn vaì ngæåüc. ' r2 Vaì Z11 = Z1 + (Z −1 + Z' −1 ) −1 våïi Z' 21 = m 21 + jx ' 2 (16.4a) s r' Z12 = Z1 + (Z −1 + Z' −1 ) −1 m 22 våïi Z' 22 = 2 + jx ' 2 (16.4b) 2−s 16.2.2. Maûch âiãûn thay thãú Tæì caïc phæång trçnh cán bàòng ta veî maûch âiãûn thay thãú âäüng cå khäng âäöng bäü nhæ hçnh 16.4a. Âáy laì maûch âiãûn thay thãú chênh xaïc cuía âäüng cå mäüt pha. &1 r1/2 I jx1/2 & '21 I & rm/2 jx’2/2 Chuï yï : r’2 = kr2 & U11 I 01 ' r2 x’2 = kx2 jxm/2 & U1 2.s k = kekI ' & jxm/2 r2 m 1= 2 & I 02 U12 2(2 − s ) rm/2 jx’2/2 & '22 I r1/2 jx1/2 (a) & r I1 1 x1 0,5x’2 & r1 I1 x1 ' RT xm 0,5r2 ZT 2 s XT & U1 & U1 0,5X’2 RN ' ZN xm 0,5r2 XN 2 2−s (b) (c) Hçnh 16.4 Maûch âiãûn thay thãú gáön âuïng cuía âäüng cå khäng âäöng bäü mäüt pha Trong âoï :
- 5 r1 = âiãûn tråí cuía dáy quáún stator. x1 = âiãûn khaïng taín cuía dáy quáún stator. xm = âiãûn khaïng tæì hoïa. r’2 = âiãûn tråí cuía dáy quáún rotor qui vãö dáy quáún stator. x’2 = âiãûn khaïng taín cuía dáy quáún rotor qui vãö dáy quáún stator. U1 = âiãûn aïp cuía nguäön. Giaí thiãút ràòng rotor quay våïi täúc âäü naìo âoï trong tæì træåìng quay thuáûn, æïng hãû säú træåüt s. Luïc naìy doìng âiãûn caím æïng trong dáy quáún rotor coï táön säú sf, f táön säú læåïi âiãûn näúi vaìo dáy quáún stator. Cho ràòng täøn hao sàõt khäng âaïng kãø hoàûc gäüp vaìo täøn hao quay. Nhæ váûy giäúng maïy âiãûn khäng âäöng bäü ba pha, täøng tråí cuía dáy quáún rotor æïng våïi tæì træåìng quay thuáûn qui vãö dáy quáún stator laì 0,5r’2/s + j0,5x’2.(hçnh 16.4b). Cuîng tæång tæû nhæ váûy âäúi våïi tæì træåìng quay ngæåüc, ta coï täøng tråí cuía dáy quáún rotor æïng våïi tæì træåìng quay ngæåüc qui vãö dáy quáún stator laì 0,5r’2/(2-s) + j0,5x’2.(hçnh 16.4b). Maûch âiãûn tæång âæång trçnh baìy trãn hçnh 16.4c, coï täøng tråí thæï tæû thuáûn ZT vaì thæï tæû ngæåüc ZT nhæ sau : j0,5X m ( j0,5X '2 + 0,5R '2 / s ) Z T = R T + jX T = (16.5) 0,5R '2 / s + j0,5(X m + X '2 ) j0,5X m [ j0,5X '2 + 0,5R '2 /( 2 − s )] Z N = R N + jX N = (16.6) 0,5R '2 /(2 − s ) + j0,5(X m + X '2 ) Cäng suáút âiãûn tæì (khe håí khäng khê) cuía tæì træåìng thæï tæû thuáûn vaì ngæåüc : PâtT = R T I1 2 (16.7) PâtN = R N I1 2 (16.8) Moment tæång æïng : PâtT MT = (16.9) Ω1 PâtN MN = (16.10) Ω1 Moment täøng laì : 2 I1 M = MT − M N = (R T − R N ) (16.11) Ω1 Cäng suáút cå : PCå = MΩ (16.12) PCå = MΩ1 (1 − s ) (16.13)
- 6 PCå = I1 (R T − R N )(1 − s ) 2 (16.14) PCå = (PâtT − PâtN )(1 − s ) (16.15) Cäng suáút trãn âáöu truûc : P2 = PCå - pq (16.16) pq laì täøn hao quay, gäöm täøn hao cå vaì täøn hao phuû, cuîng coï khi gäüp caí täøn hao sàõt vaìo täøn hao quay. Täøn hao âäöng trong dáy quáún rotor æïng våïi tæì træåìng quay thuáûn vaì ngæåüc : pCu2T = sPâtT (16.17) pCu2N = (2-s)PâtN (16.18) Täøn hao âäöng trong dáy quáún rotor : pCu2 = sPâtT + (2-s)PâtN (16.19) VÊ DUÛ 16.1 Mäüt âäüng cå khäng âäöng bäü mäüt pha cäng suáút 1/4 maî læûc, 230V, 60Hz vaì 4 cæûc tæì coï tham säú vaì täøn tháút nhæ sau : R1 = 10Ω; X1 = X’2 = 12,5Ω; R’2 = 11,5Ω; Xm = 250Ω; Täøn hao sàõt åí 230V laì 35W; Täøn hao ma saït vaì quaût gioï laì 10W; Våïi hãû säú træåüt laì 0,05, xaïc âënh doìng âiãûn stato, cäng suáút cå, cäng suáút ra trãn truûc, täúc âäü vaì hiãûu suáút khi âäüng cå laìm viãûc nhæ âäüng cå mäüt pha åí âiãûn aïp vaì táön säú âënh mæïc våïi dáy quáún khåíi âäüng càõt ra. Giaíi Tæì caïc thäng säú âaî cho, ta tênh âæåüc täøng tråí thæï tæû thuáûn ZT vaì thæï tæû ngæåüc ZT cuía âäüng cå mäüt pha nhæ sau : j0,5X m ( j0,5X '2 + 0,5R '2 / s ) Z T = R T + jX T = 0,5R '2 / s + j0,5(X m + X '2 ) j0,5 × 250( j0,5 × 12,5 + 0,5 × 11,5 / 0,05) Z T = R T + jX T = = 59 + 57,65 j 0,5 × 11,5 / 0,05 + j0,5(250 + 12,5) j0,5X m [ j0,5X '2 + 0,5R '2 /( 2 − s )] Z N = R N + jX N = 0,5R '2 /(2 − s ) + j0,5(X m + X '2 ) j0,5 × 250[ j0,5 × 12,5 + 0,5 × 11,5 /( 2 − 0,05)] Z N = R N + jX N = = 2,67 + 6,01 j 0,5 × 11,5 /( 2 − 0,05) + j0,5(250 + 12,5) Täøng tråí vaìo tæång âæång : Ztâ = Z1 + ZT + ZN = 10 + 12,5j +59 + 57,65j +2,67 + 6,01j
- 7 = 71,67 + 76,16j = 104,6 ∠46,74o Ω. Doìng âiãûn vaìo stato : & 230∠0 o &1 = U = I = 2,2∠ − 46,74 o A Z tâ 104,6∠46,74 o Hãû säú cäng suáút : cosϕ = cos 46,74o = 0,685 60 × 60 Täúc âäü âäüng cå : n = (1 − s )n 1 = (1 − 0,05) = 1.710 vg/ph. 2 Cäng suáút cå : PCå = I1 (R T − R N )(1 − s ) = 2,22.(59-2,67).(1-0,05) = 259 W 2 Cäng suáút trãn âáöu truûc : P2 = PCå -pFe- pq = 259 -35- 10 = 214 W. Cäng suáút âäüng cå tiãu thuû tæì læåïi âiãûn : P = U.Icosϕ = 230.2,2 cos 46,74o = 346,77 W P2 214 Hiãûu suát cuía âäüng cå : η = = = 0,617 = 61,7% P1 347.22 16.3. MÅÍ MAÏY ÂÄÜNG CÅ KHÄNG ÂÄÖNG BÄÜ MÄÜT PHA 16.3.1. Âäüng cå khäng âäöng bäü duìng cuäün dáy phuû Loaûi âäüng cå naìy âæåüc duìng khaï phäø biãún nhæ maïy âiãöu hoìa, maïy giàût, duûng cuû cáöm tay, quaût , båm ly tám ... CD K M I Cuäün chênh Cuäün chênh & U Vaì cuäün phuû NC IP 0 & Ip IC Mk & I Np & Ic Mâm s 0 (a) (b) (c) 1 Hçnh 16.5 Âäüng cå duìng dáy quáún phuû . a) Så âäö kãút cáúu. b) Âäö thë vectå luïc måí maïy. c) Âàûc tênh M = f(s) Caïc pháön chênh cuía loaûi âäüng cå náöy cho trãn hçnh 16.5a, gäöm dáy quáún chênh N c (dáy quáún laìm viãûc), dáy quáún phuû (dáy quáún måí maïy N k ). Hai cuäün dáy náöy âàût lãûch nhau mäüt goïc 90o âiãûn trong khäng gian. Vaì räto läöng soïc.
- 8 Âãø coï âæåüc mämen måí maïy, ngæåìi ta taûo ra goïc lãûch pha giæîa doìng âiãûn qua cuäün chênh Ic vaì doìng qua cuäün dáy phuû Ip bàòng caïch màõc thãm mäüt âiãûn tråí näúi tiãúp våïi cuäün phuû hoàûc duìng dáy quáún cåí nhoí hån cho cuäün phuû, goïc lãûch náöy thæåìng nhoí hån 300. Doìng trong dáy quáún chênh vaì trong dáy quáún phuû sinh ra tæì træåìng quay âãø taûo ra momen måí maïy. Âäö thë vectå luïc måí maïy âæåüc trçnh baìy trãn hçnh 16.5b. Khi täúc âäü âaût âæåüc 70÷75 % täúc âäü âäöng bäü, cuäüng dáy phuû âæåüc càõt ra nhåì cäng tàõt ly tám K vaì âäüng cå tiãúp tuûc laìm viãûc våïi cuäün dáy chênh. Âàûc tênh momen âæåüc trçnh baìy trãn hçnh 16.4c. 16.3.2. Âäüng cå duìng tuû âiãûn (hçnh 16.6) Caïc âäüng cå khäng âäöng bäü mäüt pha coï cuäün dáy phuû âæåüc màõt näúi tiãûp våïi mäüt tuû âiãûn âæåüc goüi laì âäüng cå tuû âiãûn. Loaûi âäüng cå náöy coï cuäün dáy phuû bäú trê lãûch so våïi cuäün dáy chênh mäüt goïc 900 âiãûn trong khäng gian, âãø taûo goïc lãûch vãö thåìi gian ta màõt näúi tiãúp våïi cuäün dáy phuû mäüt tuû âiãûn. Nãúu tuû âiãûn màõt näúi tiãúp våïi cuäün phuû choün giaï trë thêch håüp thç goïc lãûch pha giæîa IC vaì Ip laì gáön 900 (hçnh 16.6b). Tuìy theo yãu cáöu vãö momen måí maïy vaì momen luïc laìm viãûc, ta coï caïc loaûi âäüng cå tuû âiãûn nhæ sau: 1. Âäüng cå duìng tuû âiãûn måí maïy (hçnh 16.6a). Khi måí maïy täúc âäü âäüng cå âaût âãún 75÷85% täúc âäü âäüng bäü, cäng tàõt K måí ra vaì âäüng cå seî âaût âãún täúc âäü äøn âënh. 2. Âäüng cå duìng tuû âiãûn thæåìng træûc (hçnh 16.6b). Cuäün dáy phuû vaì tuû âiãûn måí maïy âæåüc màõt luän khi âäüng cå laìm viãûc bçnh thæåìng. Loaûi náöy coï cäng suáút thæåìng nhoí hån 500W vaì coï âàûc tênh cå täút. CD CD K I I & Ip IP IP & U WC WC 0 C C IC IC & Wp Wp I & Ic (a) (b) (c) Hçnh 16.6 Âäüng cå mäüt pha duìng tuû âiãûn. a) Tuû âiãûn måí maïy. b) Tuû âiãûn thæåìng træûc. c) Âäö thë vectå.
- 9 Ngoaìi ra, âãø caíi thiãûn âàûc tênh laìm viãûc vaì momen måí maïy ta duìng âäüng cå hai tuû âiãûn. Mäüt tuû âiãûn måí maïy khaï låïn (khoaíng 10 ÷15 láön tuû âiãûn thæåìng træûc) âæåüc gheïp song song våïi tuû âiãûn thæåìng træûc. Khi måí maïy täúc âäü âäüng cå âaût âãún 75÷85% täúc âäü âäüng bäü, tuû âiãûn måí maïy âæåüc càõt ra khoíi cuäün phuû, chè coìn tuû âiãûn thæåìng træûc näúi våïi cuäün dáy phuû khi laìm viãûc bçnh thæåìng. 16.3.3. Âäüng cå duìng voìng ngàõn maûch (hçnh 16.7) Hçnh 16.7a cho tháúy cáúu taûo loaûi âäüng cå náöy. Trãn stato ta âàût dáy quáún mäüt pha vaì cæûc tæì âæåüc chia laìm hai pháön, pháön coï voìng ngàõn maûch K äm 1/3 cæûc tæì vaì & räto läöng soïc. Doìng âiãûn chaûy trong dáy quáún stato &1 taûo nãn tæì thäng φ ' qua pháön I & cæûc tæì khäng voìng ngàõn maûch vaì tæì thäng φ '' qua pháön cæûc tæì coï voìng ngàõn maûch. & & & Tæì thäng φ '' caím æïng trong voìng ngàõn maûch sââ E n , cháûm pha so våïi φ '' mäüt goïc 900 (hçnh 16.7b) . Voìng ngàõn maûch coï âiãûn tråí vaì âiãûn khaïng nãn taûo ra doìng âiãûn & cháûm pha so våïi E mäüt goïc ϕn < 900. Doìng âiãûn & taûo ra tæì thäng φ vaì ta coï In & In & n n tæì thäng täøng qua pháön cæûc tæì coï voìng ngàõn maûch : & & & φ ∑ = φ '' + φ n & φ' φΣ & I1 M & φ '' Mmax ϕ φΣ & En K 0 ϕn s 0 sth φn φ” φ’ φ & φn 1 & In (b) (c) (a) Hçnh 16.7 Âäüng cå KÂ mäüt pha coï voìng ngàõn maûch åí cæûc tæì a) Cáúu taûo; b) Âäö thë vectå; c) Âàûc tênh mämen Tæì thäng náöy lãûch pha so våïi tæì thäng qua pháön cæûc tæì khäng coï voìng ngàõn & maûch mäüt goïc laì ϕ . Do tæì thäng φ ' vaì φΣ lãûch nhau trong khäng gian nãn chuïng taûo ra tæì træåìng quay vaì laìm quay räto. Loaûi âäüng cå náöy coï momen måí maïy khaï nhoí Mk= (0,2-0,5)Mâm, hiãûu suáút tháúp (tæì 25 - 40%), thæåìng chãú taûo våïi cäng suáút 20 - 30W, âäi khi cuîng coï chãú taûo cäng suáút âãún 300W vaì hay sæí duûng laìm quaût baìn, quaût tráön, maïy quay âéa ...
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Bài giảng lý thuyết điều khiển tự động - Mô tả toán học hệ thống điều khiển rời rạc part 5
5 p | 567 | 159
-
Bài giảng lý thuyết điều khiển tự động - Phân tích và thiết kế hệ thống điều khiển rời rạc part 9
9 p | 353 | 102
-
Bài giảng lý thuyết điều khiển tự động - Mô tả toán học hệ thống điều khiển rời rạc part 6
5 p | 331 | 95
-
Bài giảng lý thuyết điều khiển tự động - Phân tích và thiết kế hệ thống điều khiển rời rạc part 10
6 p | 248 | 75
-
Bài giảng Lý thuyết mạch II (Cơ sở kỹ thuật điện II) - PGS. TSKH. Trần Hoài Linh
182 p | 349 | 72
-
Bài giảng Lý thuyết khí cụ điện: Chương 1 - Văn Thị Kiều Nhi
42 p | 97 | 13
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Chương 3.1 - TS. Nguyễn Thu Hà
31 p | 26 | 9
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động 2: Chương 7 - Đỗ Quang Thông
91 p | 92 | 7
-
Bài giảng Lý thuyết thông tin: Chương 1.1 - ThS. Huỳnh Văn Kha
17 p | 97 | 5
-
Bài giảng Lý thuyết tín hiệu: Chương giới thiệu - Võ Thị Thu Sương
4 p | 28 | 4
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 2 - ThS. Đỗ Tú Anh
12 p | 40 | 4
-
Bài giảng Lý thuyết mạch 1: Chương 5 - Trần Hoài Linh
13 p | 8 | 3
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 18 - ThS. Đỗ Tú Anh
9 p | 40 | 3
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 1 - ThS. Đỗ Tú Anh
11 p | 40 | 3
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 20 - ThS. Đỗ Tú Anh
9 p | 39 | 2
-
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 16 - ThS. Đỗ Tú Anh
9 p | 37 | 2
-
Bài giảng Lý thuyết tín hiệu: Chương 5 - Tín hiệu điều chế
32 p | 4 | 1
-
Bài giảng Lý thuyết trải phổ và đa truy nhập vô tuyến - Nguyễn Viết Đảm
92 p | 0 | 0
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn