zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Kỹ Thuật - Công Nghệ

» Cơ khí - Chế tạo máy

Đề cương ôn tập môn học máy công cụ

Chia sẻ: Nguyen Van Nhat | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:51

Báo xấu

1.050
lượt xem 165
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Phần I (Lý Thuyết) Câu 1. Các phương pháp tạo hình bề mặt gia công? Nội dung của phương pháp đó? 1.1 Phương pháp chép hình: Là phương pháp cho lưỡi dao cắt trùng với đường sinh của bề mặt chi tiết gia công, bề mặt gia công được hình thành do đường sinh chuyển động dọc theo đường chuẩn. Nếu đường chuẩn là đường thẳng sẽ có bề mặt gia công là mặt định hình. Máy cắt kim loại thực hiện phương pháp này là máy bao định hình hay máy phay chép hình. ...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đề cương ôn tập môn học máy công cụ

Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP MÔN HỌC MÁY CÔNG CỤ Phần I (Lý Thuyết) Câu 1. Các phương pháp tạo hình bề mặt gia công? Nội dung của phương pháp đó? 1.1 Phương pháp chép hình: Là phương pháp cho lưỡi dao cắt trùng với đường sinh của bề mặt chi tiết gia công, bề mặt gia công được hình thành do đường sinh chuyển động dọc theo đường chuẩn. Nếu đường chuẩn là đường thẳng sẽ có bề mặt gia công là mặt định hình. Máy cắt kim loại thực hiện phương pháp này là máy bao định hình hay máy phay chép hình. I dao chép hình Phương pháp chép hình. Nếu đường chuẩn là đường chuẩn là đường tròn sẽ cho bề mặt tròn xoay định hình. Máy thực hiện là máy tiện định hình. nếu đường chuẩn là đường cong thẳng, bề mặt gia công có dạng cam các đường thẳng này có thể được hình thành bằng mẫu chép hình bằng cam hoặc điều chỉnh bằng phối hợp giữa các xích truyền động của máy. Đây là phương pháp có năng suất cao nhưng khó chế tạo dao. 1.2 Phương pháp theo vết(còn gọi là phương pháp quỹ tích) 1 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ I S Phương pháp theo vết. bề mặt gia công được hình thành do tổng hợp các vết chuyển động của lưỡi cắt tạo nên. Nói cách khác quỹ tích các vết chuyển động của mũi dao cắt là đường sinh của bề mặt gia công. Máy cắt kim loại thực hiện theo phương pháp này là các máy tiện, khoan, phay,…. Đây là phương pháp phổ biến, cho năng suất cao, kết cấu dụng cụ đơn giản đòi hỏi kết cấu máy phức tạp bề mặt tạo hình không phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt mà chỉ phụ thuộc vào các chuyển động tạo hình của máy. Các máy làm việc theo nguyên lý này đó là tiện, phay, bào, khoan. 1.3 Phương pháp bao hình Phương pháp bao hình trên máy xọc răng. Phương pháp tạo hình khi cho lưỡi cắt chuyển động nó luôn luôn tạo thành nhiều đường, nhiều bề mặt tiếp tuyến liên tục với bề mặt gia công. Quỹ tích của nhưng điểm này chính là đường sinh của bề mặt gia công. Bề tạo hình khi đó sẽ không phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt. Ngoài ra phương pháp tạo hình nói chung đối với mỗi loại máy cắt kim loại có 1 phương pháp tạo hình riêng phụ thuộc vào vị trí tương đối của đường sinh và đường chuẩn Ví dụ, thay đổi vị trí ban đầu của đường sinh so với đường chuẩn sẽ cho dạng bề mặt khác nhau: -Nếu đường sinh song song với đường chuẩn sẽ cho mặt trụ. -Nếu đường sinh không song song với trục xoay sẽ cho mặt côn. -Nếu đường sinh chéo nhau với trục xoay sẽ tạo thành mặt hyperboloid. Câu 2. Hãy nêu các chuyển động tạo hình bề mặt gia công? Ví dụ? Trả lời: Chuyển động tạo hình bề mặt gia công: chuyển động tạo hình là chuyển động tương đối giữa dao và phôi, trực tiếp tạo ra bề mặt gia công. Cần phân biệt chuyển động tạo hình và chuyển động cắt gọt: chuyển động cắt gọt cũng có thể là chuyển động tạo hình nhưng cũng có thể là 2 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ chuyển động tạo ra lực cắt nhắm tách bỏ kim loại. ví dụ khi mài tròn thì chuyển động cắt gọt là chuyển động quay tròn của đá mài nhưng thực ra chỉ có chuyển động chạy dao vòng và chạy dao dọc là các chuyển động tạo hình; khi tiện thì chuyển động cắt gọt là chuyển động quay tròn của trục chính và đồng thời cũng là chuyển động tạo hình. Chuyển động tạo hình trong MCC chủ yếu là chuyển động quay tròn(Q) và tịnh tiến(T). Chuyển động tạo hình có thể là đơn giản khi và chỉ khi là 1 trong 2 trường hợp trên (chỉ gồm 1 chuyển động quay hoặc tiến theo 1 phương) hoặc có thể là chuyển động phức tạp. Chuyển động tạo hình có thể đặt vào dao (khoan, bào, xọc,…) hoặc đặt vào phôi (tiện, mài,….). Có thể tổ hợp các chuyển động cơ bản: tịnh tiến và quay. Độ phức tạp của chuyển động phụ thuộc vào số các chuyển động thành phần và đặc trưng tổ hợp. Có thể tổ hợp các chuyển động thành phần theo 8 nhóm: Số chuyển loại chuyển Nhóm Ứng động tạo động dụng hình 1 1 chuyển I Chuốt động thẳng 1 chuyển II động quay 2 2 chuyển III Bào động thẳng 2 chuyển IV động quay 1 thẳng, 1 V Tiện quay 3 2 thẳng, 1 VI Máy cắt quay răng 1 thẳng, 2 VII quay 3 quay Câu 3 Các trường hợp gia công sau đây thuộc phương pháp tạo hình nào: Mài phẳng; Mài tròn bằng đá mài định hình; phay lăn răng; chuốt vòng, chuốt lỗ trụ; phay bánh răng trên máy phay vạn năng dùng dao phay đĩa modun; gia công bánh răng côn trên máy 5A250, Máy 528; gia công bánh vít bằng dao phay trên máy phay vạn năng; dập sâu chi tiết kim loại tấm; mài bánh răng trên máy mài 5π84 ; cà răng? Phân tích các chuyển động tạo hình trong các trường hợp đó? 3.1 Mài phẳng: là phương pháp tạo hình theo vết. Các chuyển động tạo hình: 3 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ Với máy mài phẳng đá mài trụ có các chuyển động chạy dao dọc V1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi của bàn máy mang phôi. Chuyển động chạy dao ngang S1 là chuyển động thẳng đứng ăn hết chiều sâu cắt gọt của đá mài Máy mài đá mài chậu có các chuyển động chạy dao là chuyển động chạy dao vòng và chạy dao đứng. Chuyển động chạy dao vòng V1 do bàn máy mang phôi thực hiện. Chuyển động chạy dao đứng S là chuyển động thẳng đứng ăn hết chiều sâu cắt gọt của đá mài. 3.2 Máy mài tròn bằng đá mài định hình: 3.3 Phay lăn răng: Phương pháp bao hình. Gia công bánh răng thẳng: Q1 Q2 T4 T3 Sơ đồ chuyển động của dao lăn khi cắt răng thẳng. Máy cần phải có các chuyển động tương đối giữa dao và phôi. Nếu thanh răng đóng vai trò của dao và bánh răng đóng vai trò của phôi thì máy cần phải truyền cho thanh răng 1 chuyển động tương đối với phôi, dạng răng hình thành chính là đường bao của các đường sinh của thanh răng. Chuyển động hình thành dạng răng là chuyển động lăn phức tạp. Gồm 2 chuyển động quay vòng Q phôi và chuyển động thẳng T của dao. Các phương án đưa ra thì dao và phôi thực hiện chuyển động thẳng T làm cho kết cấu phức tạp vì vậy chuyển động T khứ hồi thành chuyển động vòng của dao. Đặt thanh răng trên bề mặt hình trụ sao cho đường sinh nằm trên đường xoắn thì thanh răng sẽ biến thành dao phay lăn trục vít và chuyển động tạo hình sẽ gồm chuyển động vòng Q1 của dao và Q2 của phôi. Nếu đường kính chia răng lớn vô hạn của thanh răng được giới hạn thì thanh răng sẽ biến thành bánh răng. Khi đó nhóm chuyển động tạo hình sẽ gồm các chuyển động quay vòng Q1của dao và Q2 của phôi . Gia công bánh răng xoắn: Khi phay bánh răng nghiêng, chuyển động tạo hình theo chiều dày răng đơn giản được thay thế bằng chuyển động tạo hình phức tạp để tạo đường xoắn ốc, chuyển động này bao gồm 2 4 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ chuyển động thành phần có quan hệ động học chính xác với nhau: chuyển động dọc trục phôi của dao phay và tổng hợp của 2 chuyển động: chuyển động quay bao hình giống như trường hợp phay bánh răng thẳng và chuyển động bổ sung để tạo hình đướng xoắn ốc. Việc này được thực hiện nhờ vào cơ cấu vi sai (đóng vai trò là cơ cấu hợp thành ). 3.4 Chuốt vòng: phương pháp chép hình 3.5 Chuốt lỗ trụ: phương pháp chép hình. 3.6 Phay bánh răng trên máy phay vạn năng dùng dao phay đĩa mô đun: phương pháp chép hình 3.7 Dập sâu chi tiết kim loại tấm: phương pháp chép hình. Chuyển động của dao dập theo phương tịnh tiến, phôi chuyển động theo mỗi lần dao chạy hết 1 hành trình dập xong 1 lỗ trên chi tiết. 3.8 Mài răng trên máy mài 5π84 : 3.9 Máy cà răng:phương pháp bao hình Dao cà răng là 1 bánh răng hay 1 thanh răng. Trên mặt răng có xẻ các răng hướng kính nhỏ có tiết diện hình vuông để tạo thành lưỡi cắt. Để cà răng thẳng, dung dao có răng nghiêng và ngược lại. Máy cà răng cần phải thực hiện chuyển động quay vòng V của dao cà. Bàn máy mang phôi thực hiện chuyển động đi về S1 và mỗi hành trình kép đó , bàn máy thực hiện chạy dao hướng kính không liên tục S2. trong quá trình gia công . Câu 4: Các chi tiêu kinh tế kĩ thuật của máy công cụ . Chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật của máy công cụ bao gồm những chỉ tiêu chính sau: Năng suất của máy, năng suất cắt gọt . Độ chính xác gia công . Độ tin cậy . Mức độ tự động hóa . Hiệu suất của máy . Hệ số sử dụng vật liệu . Tính công nghệ . Ngoài các chỉ tiêu trên còn có thêm các chỉ tiêu khác đó là chỉ tiêu về độ an toàn khi sử dụng và chỉ tiêu về mức độ khó dễ khi sử dụng máy ,chỉ tiêu bảo quản và sử dụng máy …Ta sẽ phân tích từng chỉ tiêu như sau . 1. Chỉ tiêu năng suất máy năng suất cắt gọt . Được đánh giá bằng số lượng chi tiết gia công được trong một đơn vị thời gian. Năng suất tuyệt đối xác định bằng công suất tiêu hao có ích trong máy ứng với một công nhân phục vụ máy 1 n T TPi n  ∑ PP .VP . + ∑ Pb .Vb . bi  NT = N P + N b = 6120  i =1 Tc  Tc i =1   Trong đó : 5 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ Np, Nb : công suất có ích và công suất phụ. Pp, Vp : Lực và tốc độ cắt. Pb, Vb : Lực, tốc độ ứng với chuyển động phụ. Tpi, Tbi : Thời gian cho các chuyển động (phút). Tc : Thời gian gia công cho toàn bộ chu trình. Năng suất cắt gọt đặc trưng bằng khối lượng hoặc thể tích kim loại trong một đơn vị thời gian (kg/ph hoặc m3/ph ) . Chỉ tiêu này dùng cho những máy công cụ thông thuờng để gia công thô . Năng suất hình thành bề mặt tính theo diện tích bề mặt gia công hình thành trong một đơn vị thời gian. Chỉ tiêu này sử dụng cho các máy gia công tinh . Còn đối với các máy chuyên dùng và chuyên môn hóa người ta sử dụng chỉ tiêu năng suất từng chiếc. 1 1 Q= = Tc Tb + T p Trong đó : Tc : Thời gian gia công cho toàn bộ chu trình. Tp , Tb : Thời gian cho các chuyển động . 2. Độ chính xác gia công . Đây là chỉ tiêu quan trọng thứ hai , nhằm đảm bảo độ chính xác của chi tiết gia công ứng với năng suất cắt gọt xác định. Độ chính xác bao gồm các chỉ tiêu tổng hợp sau: Độ chính xác tĩnh học là sai lệch vị trí tương quan giữa các bộ phận, hình dáng hình học của các bề mặt lắp ghép, dẫn trượt... Độ chính xác động học xác định bằng sai lệch giữa các khâu trong xích động đặc biệt là các khâu tận cùng của xích. Độ chính xác động lực học là độ chính xác của máy trong quá trình gia công . 3. Độ tin cậy . Là khả năng làm việc không bị hỏng hóc và khả năng làm việc không liên tục . Độ tin cậy được đánh giá bằng tỉ số giữa thời gian làm việc liên tục thực tế của máy với thời gian dự kiến khi thiết kế. Gía trị này thường từ khoảng 0,8 – 0,98. 4. Mức độ tự động hóa . Được đánh giá bằng tỉ số giữa thời gian làm việc với tổng thời gian làm việc : Ttd a= Tc 5. Hiệu suất của máy. Được đánh giá bằng tỉ số: 6 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ Nc η= N dc 6.Hệ số sử dụng vật liệu . Chỉ tiêu này được nói nên mức độ sử dụng vật liệu của máy công cụ . Được đánh giá bằng trọng lượng trên một đơn vị công suất : M = G/Nđc . Trong đó : Nđc : là công suất truyền dẫn chính G : khối lượng của máy . 7. Tính công nghệ . Nói lên khả năng áp dụng các công nghệ có tính hiệu quả kinh tế cao để chế tạo và gia công sản phẩm . Tính công nghệ đặc trưng cho giá thành sản phẩm, của máy, mức độ phức tạp khi lắp ráp và chế tạo các bộ phận của máy . Đặc trưng cho mức độ sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trong kết cấu của máy . Câu 5 : Nêu đặc tính kĩ thuật và công dụng của máy tiện , máy mài, phay, doa , khoan , mài , xọc , chuốt , gia công bánh răng , gia công ren . I: Máy tiện . Máy tiện bao gồm rất nhiều dạng máy tiện như máy tiện ren vít vạn năng , máy tiện revonve, máy tiện hớt lưng … Do đó chỉ nêu những công dụng chung và đặc tính kĩ thuật của một số loại máy tiện chủ yếu . -Công dụng chung của máy tiện . Tiện trụ trong trụ ngoài. Tiện côn. Tiên ren vít . Gia công các mặt tròn xoay. Gia công các mặt phẳng, gia công theo biên dạng . Khoan ,khoét, doa Cắt rãnh, cắt đứt Đối với máy tiện thì độ chính xác gia công có thể đạt được cấp 7-6 , độ bong bề mặt cấp 6-7 -Đặc tính kĩ thuật của một số loai máy chính. 1. Máy tiện ren vít vạn năng 1K62: a.Công dụng : tiện trụ trong,ngoài, cắt rãnh, cắt đứt, xén mặt đầu tiện ren hệ mét , hệ anh ,môdun, pít tiện chép hình……… b. Đặc tính kĩ thuật : Chiều cao tâm máy 200, Đường kính gia công lớn nhất có thể gia công được trên băng máy : 400mm, 7 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ Đường kính chi tiết lớn nhất có thể gia công được trên bàn dao:220mm, Đường kính phôi lớm nhất (đường kính lỗ trục chính):38mm, số cấp độ trục chính :23, Phạm vi điều chỉnh + Tốc độ:12,5-2000 + Bước tiến dọc:0,07-4,16mm/vòng + Bước tiến ngang:0,035-2,16mm/vòng Bước ren cắt được: + Ren hệ mét tiêu chuẩn:1-1,2 + Ren hệ mét bước lớn:14-192 + Ren Anh bước tiêu chuẩn 24-2 + Môdun bước tiêu chuẩn:96-1 Khoảng cách giữa hai mũi tâm: + Băng ngắn:710 + Băng trung bình:1000 + Băng dài :1400 Động cơ trục chính N=10kw, n=1450 v/p Kích thước khuôn khổ (2522-3212)x1166x1324 2.Máy tiện cụt a.Công dụng: để gia công các chi tiết có đường kính lớn, chiều dài nhỏ trong sản xuất đơn chiếc,sửa chữa. dung để tiện trụ trong, ngoài ,khoả mặt đầu ,cắt rãnh ………. b. Đặc tính kĩ thuật: -Chiều cao tâm trên giường máy 1250mm. -Khoảng cách giữa hai mũi tâm 1250 mm . --Đường kính lớn nhất của phôi tiện được trên băng máy 2400mm -Đường kính bàn gá :2500mm -Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính0,7-31,5v/p. -Số cấp độ trục chính:12. -Công suất động cơ N=40kw. 3. Máy tiện Revonve ( máy tiện re vôn ve 1341 ) a.Công dụng: sử dụng trong sản xuất hàng loạt như tiệnn ngoài, khoan khoa cắt ren, tiện định hình, cắt rãnh ,cắt đứt b. Đặc tính kĩ thuật -Đường kính phôi thanh lớn nhất tiện được trên máy 40mm. -Đường kính lớn nhất của phôi gá được trên băng máy 400mm. -Trên đường hướng ụ re vôn ve 380. -Số cấp tốc độ trục chính 8 (60-2000 v/p). -Số cấp bước tiến ngang 8 (0,03-0,46 mm/v). -Số cấp bước tiến dọc 16 (0,05-1,6 mm/v). -Chiều dài lớn nhất của ren cắt được:50mm -Kích thước khuôn khổ 3000x1200x1560 . -Công suất động cơ N=4,5kw n=1440v/p. 4. Máy tiện đứng ( máy tiện đứng 1541 ) 8 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ a.Công dụng: tiên trụ trong, ngoài ,tiện côn, khoả mặt đầu khoan vát mép…. Ngoài ra còn gia công được các bề măt tròn xoay trên các chi tiết có dạng không tròn xoay . b.Đặc tính kĩ thuật: -Đường kính phôi lớn nhất 1600mm -Chiều dài phôi lớn nhất 1000mm -Đường kính phôi lớn nhất gia công được bằng ụ dao bên 1400mm. -Đường kính bàn quay 1400mm. -Tốc độ bàn 4-200 . -Số tốc độ trục chính18, -Phạm vi điều chỉnh bước tiến0,045-16mm/vòng. -Số cấp bước tiến 18. -Công suất động cơ chính 28kw. -Khối lượng bàn máy nặng17,3 tấn. 5. Máy tiện hớt lưng (máy tiện hớt lưng 1811). a.Công dụng: để tạo hình lưỡi cắt cho các loại dụng cụ cắt theo nguyên lý chép hình hoặc bao hình.chủ yếu là tạo biên dạng lưỡi cắt ,tạo mặt sau của dụng cụ b.Đặc tính kĩ thuật. -Chiều cao tâm máy :260, -Khoảng cách giữa hai mũi tâm :710, -Đường kính lớn nhất phôi trên băng máy là 250 trên bàn dao 240, -Phạm vi bước ren tiện đươc:hệ mét là0,5-240 -Hệ Anh là 3/16-10” -Hệ môdun là 0,4-80 -Lượng hớt lưng lớn nhất :18, -Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính2,7-64v/p, -Ngược chiều 8,1-192v/p, -Lượng chạy dao:0,1-1mm/v -Chiều dài hớt lưng :550mm. -Kích thươc khuôn khổ 2800x1390x1810 II : Máy phay 1. Công dụng Máy phay được sử dụng để gia công các chi tiết có dạng mặt phẳng, rãnh,mặt định hình, cam, răng, ren,… nếu có phụ tùng kèm theo thì máy phay có thể sử dụng để gia công các mặt trụ, mặt cầu, chép hình, khoan khoét doa… 2. Đặc tính kĩ thuật : - Máy phay vạn năng 6H82 +Trục chính nằm ngang kích thước bàn máy1250x320mm. +Khoảng dịch chuyển lớn nhất của bàn dọc :700mm. 9 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ +Khoảng dịch chuyển lớn nhất của bàn ngang :260mm . +Khoảng dịch chuyển lớn nhất của bàn đứng:320m. +Góc quay lớn nhất của bàn máy :-45độ đến 45độ, +Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính:30-1500v/p. +Phạm vi điều chỉnh bước tiến:19-930mm/p. -Máy phay đứng vạn năng 6A54 +Công suất động cơ chính N=40kw, n=1500v/p. +Công suất động cơ chạy dao N=7,8kw,n=3000v/p. +Động cơ chạy dao nhanh và di động ụ trục chínhN=5,8kw, n=1500v/p. III: Máy doa 1.Công Dụng và Phân Loại . Máy doa được sử dụng để gia công các lỗ có độ chính xác cao trên các chi tiết lớn như vỏ, hộp, thân máy, gia công các lỗ đồng tâm hay toạ độ, làm các công việc phay, ta rô, cắt ren . . . Máy doa có 3 loại chính : máy doa ngang, máy doa toạ độ, máy doa kim cương. Các máy doa toạ độ và máy doa kim cương được sử dụng trong gia công tinh nhẵn các lỗ có độ chính xác từ 0,003- 0,005mm hoặc cao hơn. 2.Đặc tính kĩ thuật của máy doa ngang 2620A: -Đường kính trục chính 90mm -Lượng dich chuyển lớn nhất của trục chính 710mm -Kích thước bàn máy 1300x1120 -Khoảng dịch chuyển lớn nhất của bàn ngang 1000 -Khoảng dịch chuyển lớn nhất của ụ trước 1000 -Phạm vi điều chỉnh bước tiến của trục chính 2,2 - 1760mm/ph -Phạm vi điểu chỉnh tốc độ trục chính 12,5-2000v/ph -Phạm vi điều chỉnh tốc độ mâm : 8-200v/ph . IV : Máy khoan 1 Công dụng : -Máy khoan là máy cắt kim loại chủ yếu dùng để gia công lỗ. Ngoài ra nó còn dùng để khoét, doa, cắt ren bằng taro, khỏa mặt , cắt đĩa mỏng hoặc gia công những bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc hoặc cùng chiều trục với lỗ khoan, bằng các dụng cụ như khoan xoắn, dao doa, dao khoét,… -Máy khoan là loại máy gia công kim loại phổ biến nhất hiện nay. 3 Đặc tính kĩ thuật : -Máy khoan 2135 : +Đường kính lỗ gia công lớn nhất: 35mm +Khoảng vươn dài của trục chính : 225mm +Phạm vi điều chỉnh bước tiến : 0,1-1,1mm/vòng -Máy khoan cần 2B56 : +Đường kính lớn nhất của mũi khoan :50mm +Tốc độ trục chính : 55-1140 10 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ +Số hiệu côn trục chính : No5 +Số cấp tốc độ trục chính : 12 +Số cấp bước tiến: 9 +Phạm vi điều chỉnh bước tiến: 0,12-1,2 mm/v +Khoảng cách từ trụ xoay đến tâm trục chính Max 1500 Min 450 +Công suất động cơ : 5,5KW V : Máy mài 1. Công dụng chung của máy mài : -Máy mài là máy công cụ thực hiện nguyên công gia công tinh có độ chính xác cao các chi tiết máy bằng phương pháp dùng đá mài có chuyển động quay với tốc độ cao để cắt đi lớp vật liệu mỏng trên bề mặt chi tiết. Mài thường là khâu cuối của sản phẩm. -Hiện nay trong một số trường hợp máy mài còn được sử dụng trong nguyên công gia công thô. Các bề mặt được gia công trên máy mài có thể là mặt phẳng mặt trụ ngoài hoặc trong mặt côn,mặt định hình,các mặt xoắn của ren vít, răng bánh răng...v.v -Có ba dạng máy mài chính đó là máy mài tròn và máy mài mặt phẳng và máy mài vô tâm . Trong đó thì máy mài tròn bao gồm máy mài tròn trong và máy mài tròn ngoài . Một số máy mài phổ biến thuộc các dạng trên : 2. Đặc tính kĩ thuật : a. Máy mài tròn trong 3k228B -Đường kính lỗ có thể gia công: 50-200 mm -Chiều dài lớn nhất : 200 mm -Đường kính lớn nhất của chi tiết:560 mm -Số vòng quay: +của trục phôi điều chỉnh vô cấp: n1 =100-600 vg/ph +của trục đá mài :nd =4500-12000 vg/ph +của đá mài mặt đầu :nm =4000vg/p -Trọng lượng của máy : 5400Kg. b. Máy mài tròn ngoài 3A150 -Đường kính lớn nhất của phôi: 100 - 180 (mm) -Đường kính đá mài : 230-300 mm -Khoảng cách lớn nhất giữa 2 mũi tâm: 150 -12500 (mm) -Công suất động cơ máy mài: N=1,7kw,N=2860vg/ph. -Công suất động cơ chi tiết : N=0,24kw,n=360-3600vg/ph(động cơ điện một chiều) -Góc quay lớn nhất của ụ đá và bàn máy để mài côn:10 c. Máy mài phẳng trục chính ngang 3E711B kích thước bàn máy : rộng X dài = 200 X 630 mm 11 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ -chuyển động của bàn máy:  dọc : s1 = 2- 35m/ph  ngang : s2 =0,01- 1,5 m/ph -kích thước máy :2700 X 1775 X 1910 mm. -công suất của đọng cơ chính:N = 5,5 kw, n = 1500 vg/ph. d. Máy mài vô tâm 3T182 Là loại máy do Liên xô sản xuất.các chi tiết bằng thép gang, kim loại màu và cả vật liệu phi kim loại có dạng hình trụ hình côn và định hình. Độ chính xác có thể đạt cấp 1-2 và độ nhẵn Ra = 20-1,6.Máy có thể làm việc tự động hoặc bán tự động. -Đường kính chi tiết gia công :0.8- 25 mm -Chiều dài lớn nhất:  khi mài dọc :170 mm  khi mài ngang :95 mm -Đường kinh của đá mài :250 - 350 mm -Số vòng quay của đá mài :nm = 1300-1900 vg/ph. -Đường kính đá dẫn :nd = 19-190 vg/ph. -Công suất động cơ chính :N = 7kw. VI : Máy Bào 1.Công Dụng và Phân Loại -Máy bào dùng để gia công các mặt phẳng nghiêng ,mặt phẳng ngang và mặt phẳng đứng . Nó còn có thể cắt các rãnh thẳng có nhiều hình dáng khác nhau như rãnh chữ T , rãnh đuôi én … Ngoài ra thì đôi khi máy bào được dùng để gia công các bề mặt định hình . -Máy bào được dùng trong sản xuất có hai loại chủ yếu đó là : máy bào ngang và máy bào giường . Máy bào ngang dùng để gia công các chi tiết nhỏ và có độ dài trong phạm vi cho phép từ 200 đến 800 mm. Máy bào giường được dùng chủ yếu để gia công các chi tiết lớn hay các chi tiết dài ,chi tiết có dạng hộp hoặc thân máy . 2. Sau đây là thông số kĩ thuật của máy bào ngang 7A35: -Hành trình lớn nhất của đầu trượt : 500mm -Kích thước của bàn máy : 360 × 500 mm -Hành trình lớn nhất của bàn máy theo chiều ngang : 500mm -Hành trình lớn nhất của bàn máy theo chiều đứng : 310mm -Phạm vi điều chỉnh số hành trình kép : 12.5-138 htk/ph -Phạm vi điều chỉnh lượng chạy dao ngang : 0.304.8 mm/htk -Công suất của động cơ : N = 5.8 KW , n =1500 vg/ph -Trọng lượng của máy : 1800 kG 3.Sau đây là đặc tính kx thuật của máy bào giường 7212: 12 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ -Kích thước chiều rộng và chiều cao lớn nhất của phôi : 1250x1120mm -Tốc độ bàn máy hành trình đi : 4-80 mm/ph -Tốc độ bàn máy hành trình về : 12-80 mm/ph -Bước tiến của bàn gá dao : theo phương ngang 0.5 -25 mm/htk ; theo phương thẳng đứng : 0,25-12,5mm/htk -Công suất động cơ chính : 55kW VII: Máy xọc 1.Công Dụng và Phân loại Máy xọc dùng để gia công các mặt phẳng và mặt phẳng và mặt định hình ,các rãnh trong và ngoài khuôn dập cũng như bánh răng … Kích thước cơ bản đặc trưng cho máy xọc là hành trình lớn nhất của bàn trượt dao xọc và đường kính lớn nhất của bàn máy . Đối với máy xọc có công dụng chung, hành trình này có thể thay đổi trong phạm vi từ 100 ÷ 1600mm, đường kính lớn nhất từ 240 ÷ 1600mm. Như vậy máy xọc dùng chủ yếu dùng trong sản xuất đơn chiếc và sản xuất nhỏ . 2.Đặc tính của máy xọc : -Máy xọc 743 chủ yếu dung để gia công các loại rãnh và mặt phẳng . Máy xọc 743 có các đặc tính kĩ thuật chủ yếu là : -Hành trình lớn nhất của bàn trượt : : L = 300mm. -Đường kính của bàn máy : 600 mm. -Phạm vi điều chỉnh số hanh trình kép : 20 ÷ 80 htk/ph. 0,05 ÷ 2 mm/htk. -Phạm vi điều chỉnh lượng chạy dao : -Công suất động cơ chính : N =5,2 KW ; n=950 vg/ph. -Công suất của động cơ : 5,2 KW. VIII : Máy chuốt 1.Công dụng: -Máy chuốt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất loạt lớn và hàng khối để gia công các lỗ chính xác có prôfin bất kỳ như: chuốt lỗ tròn, lỗ nhiều mặt, chuốt rãnh then, bánh răng trong, lỗ then hoa…Nó còn có thể gia công mặt phẳng, mặt định hình và rãnh bên ngoài v.v… - Chuốt là công nghệ cho năng suất và chính xác cao: Chuốt thường đạt cấp chính xác 2-3,độ bóng đạt ∇ −∇ , chuốt đặc biệt có thể đạt 5 7 cấp chính xác 1-2, độ bóng đạt ∇ −∇ 0 . 8 1 2. Đặc tính kỹ thuật : Máy chuốt nằm ngang 7520 : Lực kéo P = 20 tấn , -Chiều dài hành trình chuốt : 230 mm ÷ 1600 mm, -Tốc độ chuốt : 0,6 ÷ 6 m/ph, -Tốc độ lùi nhanh : 20 m/ph, -Công suất động cơ : 18,7 kw, -Dẫn động kéo dao chuốt bằng xy lanh thủy lực, -Trọng lượng của máy : 5000 Kg. 13 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ IX : Máy gia công bánh răng Theo phân loai máy gia công bánh răng theo dạng gia công thì có các dạng máy chính đó là máy phay răng, máy lăn răng , máy xọc răng ….do đó dưới đây trình bày một số máy gia công răng thông thường . 1. Máy phay lăn răng . a. Công dụng: -Gia công bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn và trục vít, bánh vít. b. Đặc tính kĩ thuật của máy phay lăn răng 5K324 : -Đường kính lớn nhất của bánh răng gia công được trên máy: 500mm -Mô đun lớn nhất cắt được trên máy: 8 -Góc nghiêng lớn nhất của bánh răng cắt được trên máy: ± 60o -Khoảng dịch chuyển lớn nhất theo phương đứng của dao phay: 360 -Khoảng dịch chuyển lớn nhất theo phương hướng trục dao: 100 mm -Đường kính dao phay lớn nhất gá được trên máy: 180 mm -Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính: 50-310 vòng/phút. -Phạm vi điều chỉnh bước tiến: đứng: 0,8-5 mm/vòng phôi -Hướng kính: 0,35-2,2mm/vòng -Hướng trục: 0,25-1,6mm/vòng -Động cơ chính : 7kW -Kích thước khuôn khổ: 2500x1380x2000. 2. Máy xọc răng . a.Công dụng: -Gia công bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn ăng khớp ngoài, ăn khớp. b. Đặc tính kĩ thuật của máy xọc răng 514 -Mô đun của bánh răng gia công được:m = 2 ÷ 6mm -Đường kính của bánh răng gia công được: + Răng ngoài: Ф 20 ÷ 500 mm. + Răng trong: Ф 500 mm. -Chiều dày lớn nhất của bánh răng gia công được: 105 -Hành trình lớn nhất của trục dao xọc: 125 -Hành trình kép của dao xọc: n = 65 ÷ 450 htk/ph. -Công suất của động cơ chính: N = 2,2 kW; n = 1420 vg/ph -Trọng lượng máy: 4200 Kg . Câu 6 : a. Phương trình động học và công thức điều chỉnh của máy tiện ren vít vạn năng trong khi : tiện ren trụ và tiện trơn. -Tiện ren trụ : Sơ đồ động học khi tiện ren trụ là: 14 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ 1 ÐC 2 tp i v 3 4 s 5 i 6 s t x 7 Phương trình xích tốc độ : Nđc => NTC ( vòng/ph) Nđc.i1-2.ivi3-4.k = NTC => iv = NTC /( Nđc. i1-2.ivi3-4.k) Như vậy công thức điều chỉnh đó là : iv = NTC /( Nđc. i1-2.i3-4.k) Trong đó : +i1-2, i3-4 : Là tỷ số truyền cố định của đường truyền . k : Hệ số điều chỉnh đơn vị , k= 1 nếu đầu và cuối xích cùng +đơn vị . +iv : Tỷ số truyền của hộp tốc độ ( cơ cấu điều chỉnh ). +NTC : Số vòng quay trục chính . +Nđc : số vòng quay của động cơ . Phương trình xích cắt ren : Đó là một vòng trục chính mang phôi , dao cắt sẽ chuyển động được một bước ren vít tp (mm). 1.i4-5.is.i6-7.tx = tp (mm) => công thức điều chỉnh là : => is = tp/(i4-5.i6-7.tx). Trong đó : is : tỷ số truyền của cơ cấu vít me điều chỉnh . i4-5.i6-7 : tỷ số truyền cố định của đường truyền . tx : bước ren của vit me . tp : Bước ren cần cắt trên phôi . -Tiện trơn . Tiện trơn chỉ khác tiện ren đó là đường truyền không đi qua vít me mà đi thẳng qua thanh răng, do đó trong phương trình xích chạy dao ta thay tp bằng S . Ta có sơ đồ xích động học của tiện trơn là : 15 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ 1 ÐC 2 iv 3 4 s 5 is 6 axb 7 Với phưong trình chạy dao : 1 vòng trục chính tới S mm chạy dao . 1.i4-5.is.i6-7.tx = S mm => Công thức điều chỉnh là : is = S/(i4-5.i6-7a.b). b. Máy tiện hớt lưng . -Máy tiện hớt lưng dao phay trụ răng xoắn. Khi tiện hớt lưng dao phay trụ răng xoắn có các chuyển động : - Phôi quay, dao tịnh tiến cứ hồi . - Để hớt hết chiều dài của đường răng xoắn thì dao tiện có thêm chuyển động chạy dao dọc T3 như tiện trơn . - Do đường lưỡi dao là xoắn có bước là tp nên khi phôi quay một vòng thì mũi cắt vẫn chưa trở về đường răng xuất phát cho nên cần bổ sung thêm chuyển động để đảm bảo 1 chu kì gia công phải hớt hết lưng Z răng . Ta có sơ đồ động học như hình vẽ. 16 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ 1 ÐC i v T T i 3 i 2 s x HT i Cam y t x Phương trình xích tốc độ : Nđc => NTC - Nđc. iv.icđ1 = NTC =>Công thức điều chỉnh là : iv = NTC /( Nđc. Icđ) - Phương trình xích hớt lưng dao phay trụ răng xoắn : 1 vòng phôi . ix . icđ2 . iHT = Z/K ( vòng cam ) => Công thức điều chỉnh : Ix = Z/( ix . icđ2 . iHT) Trong đó : Nđc : Số vòng quay của động cơ . NTC Số vòng quay của trục chính . iv : Bộ phận thay đổi tốc độ trục chính. icđ1, icđ2 : Tỷ số truyền cố định . ix : Thay đổi tốc độ của cam . Z : Số răng của dao phay modun . K : Số lần nâng của cam hớt lưng . iHT : Tỷ số truyền của cơ cấu hợp tốc . -Phương trình xích vi sai : Phương trình xích vi sai thực hiện bù thêm một lượng cần thiết đối với dao phay trụ răng xoắn đó là z σ vòng và bàn dao tịnh tiến một lượng s khi hớt xong một chu kỳ .Như vậy trục vít me sẽ quay s/tx vòng và tương ứng cam sẽ quay s.z/tp. Phương trình xích vi sai khi cam một lần nâng là : 1/tx .iy.icđ3 = z/tp => iy = (z.tx) /( tp. iHT. icđ3) Trong đó : tx là bước xoắn của trục vít me . 17 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ tp Là bước xoắn của dao phay răng trụ răng xoắn . icđ3 là tỷ số truyền cố định . - Phương trình xích chạy dao : 1 vòng phôi . is . icđ4 . tx = S(mm) -Tiện hớt lưng dao phay trụ răng thẳng : có chuyển động tương tự như tiện hớt lưng dao phay trụ răng xoắn nhưng ở dao phay trụ răng thẳng sẽ không cần lượng cam bổ sung như ở dao phay trụ răng xoắn . +Phương trình xích tốc độ : Nđc => NTC Nđc. iv.icđ1 = NTC =>Công thức điều chỉnh là : iv = NTC /( Nđc. Icđ) +Phương trình xích hớt lưng dao phay trụ răng xoắn : 1 vòng phôi . ix . icđ2 . iHT = Z/K ( vòng cam ) => Công thức điều chỉnh : Ix = Z/( ix . icđ2 . iHT) Trong đó : Nđc : Số vòng quay của động cơ . NTC Số vòng quay của trục chính . iv : Bộ phận thay đổi tốc độ trục chính. icđ1, icđ2 : Tỷ số truyền cố định . ix : Thay đổi tốc độ của cam . Z : Số răng của dao phay modun . K : Số lần nâng của cam hớt lưng . iHT : Tỷ số truyền của cơ cấu hợp tốc . +Phương trình xích chạy dao : 1 vòng phôi . is . icđ4 . tx = S(mm) -Tiện hớt lưng dao phay định hình: Các chuyển động chính là : - Phôi quay : Nđc => NTC - K vòng trục chính => z vòng cam . Ta có như sơ đồ xích động học như hình vẽ : 18 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ iv 1 4 ÐC 2 3 Q1 ix 5 s 6 dao 7 Q 2 +Phương trình tốc độ : Nđc.i1-2.ivi3-4. = NTC => iv = NTC /( Nđc. i1-2.ivi3-4.) +Phương trình xích hớt lưng là : K vòng phôi . i4-5.ix.i6-7 = z vòng cam => ix = k/(z.i4-5.i6-7). Trong đó : K là số răng của dao . Z là số vòng của cam . i1-2,i3-4, i4-5,i6-7 : là các tỉ số truyền cố định . -Dao phay lăn răng . 19 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1
Đề Cương Ôn Tập Môn Máy Công Cụ 1 ÐC 2 iv 3 4 v ix 8 9 10 vs 5 6 4 tx iy is 7 12 b.Các xích động học. - Xích tốc độ:truyền từ động cơ đến phôi Ndc.i1-2.ivi3-4.k = Ntc => iv =Ntc/(Ndc. i1-2.i3-4.k) Trong đó: iv : bộ phận biến đổi tốc độ của trục chính. i1-2,i3-4: các tỉ số truyền cố định. - Xích hớt lưng trong trường hợp gia công dao phay lăn răng:1/k vòng phôi đến 1/z vòng cam: 1/k.i4-5.i5-8.ix.i9-10 = 1/z vòng ix = k/(z.i4-5.i5-8.i9-10) Trong đó : k : là số đầu mối của dao. Z : là số lần nâng của cam. - Xích vi sai: trục vit me quay S/(tx .k) vòng tương ứng cam quay S/(z.tp) vòng. S/(tx .k).icđ.iy.ivs = S/(z.tp) => iy = (tx .k) /(z.tp.icđ.ivs) - Xích chạy dao:từ 1 vòng dao đến tp mm bước răng dao của phôi : (chỉ dùng khi hớt lưng dao phay lăn trục vít,khi hớt lưng dao phay răng thẳng thì dùng cơ cấu bánh răng ,thanh răng.) 20 Sinh Viên: Nguyễn Phượng Hoàng Lớp: Cơ khí 1- K1

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2428 lượt tải

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.