Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió p1

Chia sẻ: Fsdfds Dsfsdxf | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

62
lượt xem 7
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo tài liệu 'giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió p1', kỹ thuật - công nghệ, năng lượng phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió p1

Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102
CHÆÅNG 6 1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUYÃØN VAÌ PHÁN PHÄÚI KHÄNG KHÊ Hãû thäúng phán phäúi vaì váûn chuyãøn khäng khê bao gäöm caïc pháön nhæ sau: - Hãû thäúng âæåìng äúng gioï - Hãû thäúng caïc miãûng thäøi vaì huït - Quaût gioï. 6.1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG KÃNH GIOÏ Trong hãû thäúng âiãöu hoaì khäng khê hãû thäúng kãnh gioï coï chæïc nàng dáùn vaì phán gioï tåïi caïc nåi khaïc nhau tuyì theo yãu cáöu. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï laì phaíi âaím baío caïc yãu cáöu cå baín sau : - Êt gáy äön . - Täøn tháút nhiãût nhoí. - Tråí læûc âæåìng äúng beï. - Âæåìng äúng goün, âeûp vaì khäng laìm aính hæåíng myî quan cäng trçnh. - Chi phê âáöu tæ vaì váûn haình tháúp. - Tiãûn låüi cho ngæåìi sæí duûng. - Phán phäúi gioï cho caïc häü tiãu thuû âãöu. 6.1.1 Hãû thäúng kãnh gioï 6.1.1.1 Phán loaûi Âæåìng äúng gioï âæåüc chia laìm nhiãöu loaûi dæûa trãn caïc cå såí khaïc nhau : * Theo chæïc nàng : Theo chæïc nàng ngæåìi ta chia hãû thäúng kãnh gioï ra laìm caïc loaûi chuí yãúu sau : - Kãnh cáúp gioï (Supply Air Duct - SAD) - Kãnh häöi gioï (Return Air Duct - RAD) - Kãnh cáúp gioï tæåi (Fresh Air Duct) - Kãnh thäng gioï (Ventilation Air Duct) - ÄÚng thaíi gioï (Exhaust Air Duct) * Theo täúc âäü gioï : Theo täúc âäü ngæåìi ta chia ra loaûi täúc âäü cao vaì tháúp, cuû thãø nhæ sau : Baíng 6-1 Loaûi kãnh gioï Hãû thäúng âiãöu hoìa dán duûng Hãû thäúng âiãöu hoìa cäng nghiãûp Cáúp gioï Häöi gioï Cáúp gioï Häöi gioï - Täúc âäü tháúp < 12,7 m/s < 10,2 m/s < 12,7 m/s < 12,7 m/s - Täúc âäü cao > 12,7 m/s - 12,7 - 25,4m/s * Theo aïp suáút Theo aïp suáút ngæåìi ta chia ra laìm 3 loaûi : AÏp suáút tháúp, trung bçnh vaì cao nhæ sau : - AÏp suáút tháúp : 95 mmH2O 102
: 95 ÷ 172 mmH2O - AÏp suáút trung bçnh : 172 ÷ 310 mmH2O - AÏp suáút cao * Theo kãút cáúu vaì vë trê làõp âàût : - Kãnh gioï treo - Kãnh gioï ngáöm 6.1.1.2 Hãû thäúng kãnh gioï ngáöm - Kãnh thæåìng âæåüc xáy dæûng bàòng gaûch hoàûc bã täng vaì âi ngáöm dæåïi âáút. Kãnh gioï ngáöm thæåìng kãút håüp dáùn gioï vaì làõp âàût caïc hãû thäúng âæåìng næåïc, âiãûn, âiãûn thoaûi âi keìm nãn goün gaìng vaì tiãút kiãûm chi phê noïi chung. - Kãnh gioï ngáöm âæåüc sæí duûng khi khäng gian làõp âàût khäng coï hoàûc viãûc làõp âàût caïc hãû thäúng kãnh gioï treo khäng thuáûn låüi, chi phê cao vaì tuáön hoaìn gioï trong phoìng khäng täút. - Kãnh gioï ngáöm thæåìng sæí duûng laìm kãnh gioï häöi, ráút êt khi sæí duûng laìm kãnh gioï cáúp do såü aính hæåíng cháút læåüng gioï sau khi âaî xæí lyï do áøm mäúc trong kãnh, âàûc biãût laì kãnh gioï cuî âaî hoaût âäüng láu ngaìy. Khi xáy dæûng cáön phaíi xæí lyï chäúng tháúm kãnh gioï tháût täút. - Kãnh thæåìng coï tiãút diãûn chæî nháût vaì âæåüc xáy dæûng sàôn khi xáy dæûng cäng trçnh. - Hãû thäúng kãnh gioï ngáöm thæåìng âæåüc sæí duûng trong caïc nhaì maïy dãût, raûp chiãúu boïng. Caïc kãnh gioï ngáöm naìy coï khaí nàng thu gom caïc såüi bäng taûo âiãöu kiãûn khæí buûi trong xæåíng täút. Vç váûy trong caïc nhaì maïy dãût, nhaì maïy chãú biãún gäù âãø thu gom buûi ngæåìi ta thæåìng hay sæí duûng hãû thäúng kãnh gioï kiãøu ngáöm. 6.1.1.3 Hãû thäúng äúng kiãøu treo. Hãû thäúng kãnh treo laì hãû thäúng kãnh âæåüc treo trãn caïc giaï âåî âàût åí trãn cao. Do âoï yãu cáöu âäúi våïi kãnh gioï treo laì : - Kãút cáúu goün, nheû - Bãön vaì chàõc chàõn - Dáùn gioï hiãûu quaí, thi cäng nhanh choïng. Vç váûy kãnh gioï treo âæåüc sæí duûng ráút phäø biãún trãn thæûc tãú (hçnh 6.1). 1- Tráön bã täng 5- Thanh sàõt âåî 2- Thanh treo 6- Bäng thuyí tinh caïch nhiãût 3- Âoaûn ren 7- ÄÚng gioï 4- Bu läng + âai äúc 8- Vêt nåî Hçnh 6.1 : Hãû thäúng kãnh gioï treo * Váût liãûu sæí duûng : Tole traïng keîm, inox, nhæûa täøng håüp, foam âënh hçnh. 103
Trãn thæûc tãú sæí duûng phäø biãún nháút laì tän traïng keîm coï bãö daìy trong khoaíng tæì 0,5 ÷ 1,2mm theo tiãu chuáøn qui âënh phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc âæåìng äúng. Trong mäüt säú træåìng håüp do mäi træåìng coï âäü àn moìn cao coï thãø sæí duûng cháút deío hay inox. Hiãûn nay ngæåìi ta coï sæí duûng foam âãø laìm âæåìng äúng : æu âiãøm nheû , nhæng gia cäng vaì chãú taûo khoï, do âàûc âiãøm kêch thæåïc khäng tiãu chuáøn cuía âæåìng äúng trãn thæûc tãú. Khi chãú taûo vaì làõp âàût âæåìng gioï treo cáön tuán thuí caïc qui âënh vãö chãú taûo vaì làõp âàût. Hiãûn nay åí Viãût nam váùn chæa coï caïc qui âënh cuû thãø vãö thiãút kãú chãú taûo âæåìng äúng. Tuy nhiãn chuïng ta coï thãø tham khaío caïc qui âënh âoï åí caïc taìi liãûu næåïc ngoaìi nhæ DW142, SMACNA. Baíng 6.2 trçnh baìy mäüt säú qui caïch vãö chãúï taûo vaì làõp âàût âæåìng äúng gioï. Baíng 6.2 : Caïc qui âënh vãö gia cäng vaì làõp âàût äúng gioï Caûnh låïn cuía äúng Thanh sàõt Thanh âåî, Âäü daìy tän, mm Kháøu âäü giaï gioï, mm treo, mm mm âåî, mm AÏp suáút tháúp, AÏp suáút cao trung bçnh Φ6 400 25x25x3 0,6 0,8 3000 Φ8 600 25x25x3 0,8 0,8 3000 Φ8 800 30x30x3 0,8 0,8 3000 Φ8 1000 30x30x3 0,8 0,8 2500 Φ10 1250 40x40x5 1,0 1,0 2500 Φ10 1600 40x40x5 1,0 1,0 2500 Φ10 2000 40x40x5 1,0 1,2 2500 Φ12 2500 40x40x5 1,0 1,2 2500 Φ12 3000 40x40x5 1,2 - 2500 * Hçnh daûng tiãút diãûn : Hçnh daïng kãnh gioï ráút âa daûng : Chæî nháût, troìn, vuäng, . .vv. Tuy nhiãn, kãnh gioï coï tiãút diãûn hçnh chæî nháût âæåüc sæí duûng phäø biãún hån caí vç noï phuì håüp våïi kãút cáúu nhaì, dãù treo âåî, chãú taûo, boüc caïch nhiãût vaì âàûc biãût caïc chi tiãút cuït, xuyãût, chaûc 3, chaûc 4 . .vv dãù chãú taûo hån caïc kiãøu tiãút diãûn khaïc. * Caïch nhiãût: Âãø traïnh täøn tháút nhiãût, âæåìng äúng thæåìng boüc mäüt låïp caïch nhiãût bàòng bäng thuíy tinh, hay stirofor, bãn ngoaìi boüc låïp giáúy baûc chäúng chaïy vaì phaín xaû nhiãût. Âãø traïnh chuäüt laìm hoíng ngæåìi ta coï thãø boüc thãm låïp læåïi sàõït moíng. - Khi âæåìng äúng âi ngoaìi tråìi ngæåìi ta boüc thãm låïp tän ngoaìi cuìng âãø baío vãû mæa nàõng - Âæåìng äúng âi trong khäng gian âiãöu hoìa coï thãø khäng cáön boüc caïch nhiãût. Tuy nhiãn cáön læu yï khi hãû thäúng måïi hoaût âäüng, nhiãût âäü trong phoìng coìn cao thç coï khaí nàng âoüng sæång trãn bãö màût äúng. * Gheïp näúi äúng: - Âãø tiãûn cho viãûc làõp raïp, chãú taûo, váûn chuyãøn âæåìng äúng âæåüc gia cäng tæìng âoaûn ngàõn theo kêch cåî cuía caïc táúm tän. Viãûc làõp raïp thæûc hiãûn bàòng bêch hoàûc bàòng caïc neûp tän. Bêch coï thãø laì nhäm âuïc, sàõt V hoàûc bêch tän. * Treo âåî: - Viãûc treo âæåìng äúng tuìy thuäüc vaìo kãút cáúu cäng trçnh cuû thãø : Treo tæåìng, tráön nhaì, xaì nhaì . 104
- Khi näúi kãnh gioï våïi thiãút bë chuyãøn âäüng nhæ quaût, âäüng cå thç cáön phaíi näúi qua äúng näúi mãöm âãø khæí cháún âäüng theo kãnh gioï. - Khi kêch thæåïc äúng låïn cáön laìm gán gia cæåìng trãn bãö màût äúng gioï. - Âæåìng äúng sau khi gia cäng vaì làõp raïp xong cáön laìm kên bàòng silicon. 6.1.2 Thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï 6.1.2.1 Caïc cå såí lyï thuyãút 1) Quan hãû giæîa læu læåüng vaì täúc âäü gioï ra miãûng thäøi. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï laì phaíi âaím baío phán bäú læu læåüng gioï cho caïc miãûng thäøi âãöu nhau. Giaí sæí táút caí caïc miãûng thäøi coï kêch cåî giäúng nhau, âãø læu læåüng gioï ra caïc miãûng thäøi bàòng nhau ta chè cáön khäúng chãú täúc âäü gioï trung bçnh åí caïc miãûng thäøi bàòng nhau laì âæåüc. Læu læåüng gioï chuyãøn âäüng qua caïc miãûng thäøi âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc: gx = fx.vx , m3/s (6-1) 3 gx - Læu læåüng gioï ra mäüt miãûng thäøi, m /s fx - Tiãút diãûn thoaït gioï cuía miãûng thäøi, m2. vx - Täúc âäü trung bçnh cuía gioï ra miãûng thäøi, m/s 2) Quan hãû giæîa cäüt aïp ténh trãn âæåìng vaì váûn täúc khäng khê ra caïc miãûng thäøi . Täúc âäü trung bçnh vx åí âáöu ra miãûng thäøi âæåüc tênh theo cäng thæïc : vx = gx/fx , m/s (6-2) Thæûc ra do bë neïn eïp khi ra khoíi miãûng thäøi nãn tiãút diãûn bë giaím vaì nhoí hån tiãút diãûn thoaït gioï thæûc. Theo âënh luáût Becnuli aïp suáút thæìa cuía doìng khäng khê (coìn goüi laì aïp suáút ténh Ht) âaî chuyãøn thaình cäüt aïp âäüng cuía doìng khäng khê chuyãøn âäüng ra miãûng thäøi : px - po = ρ.(β’.vx)2 /2 = Ht , Pa px, laì aïp suáút tuyãût âäúi cuía doìng khäng khê trong äúng dáùn træåïc miãûng thäøi, N/m2 po laì aïp suáút khäng khê mäi træåìng nåi gioï thäøi vaìo, N/m2 β’ Hãû säú thu heûp doìng phuû thuäüc âiãöu kiãûn thäøi ra cuía doìng khäng khê Ht - Cäüt aïp ténh taûi tiãút diãûn nåi âàût miãûng thäøi , N/m2 Tæì âoï ruït ra : 2.H t (6-3) v x = β '. ,m/ s ρ Theo (6-1) vaì (6-3) coï thãø nháûn tháúy âãø âaím baío phán bäú gioï cho caïc miãûng thäøi âãöu nhau ngæåìi thiãút kãú phaíi âaím baío aïp suáút ténh doüc theo âæåìng äúng khäng âäøi laì âæåüc. Vç váûy thay vç khaío saït täúc âäü ra miãûng thäøi vx (hay gx vç tiãút diãûn cuía caïc miãûng thäøi âãöu nhau) ta khaío saït phán bäú cäüt aïp ténh Ht doüc theo âæåìng äúng âãø xem xeït våïi âiãöu kiãûn naìo phán bäú cäüt aïp ténh seî âäöng âãöu trãn toaìn tuyãún äúng. 3) Sæû phán bäú cäüt aïp ténh doüc âæåìng äúng dáùn gioï. Xeït mäüt âæåìng äúng gioï, täúc âäü gioï trung bçnh vaì cäüt aïp ténh cuía doìng khäng khê taûi tiãút diãûn coï miãûng thäøi âáöu tiãn laì ω1 vaì H1 , cuía miãûng thäøi thæï 2 laì ω2 vaì H2 ... vaì cuía miãûng thäøi thæï n laì ωn vaì Hn (hçnh 6-2). 105