Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.5 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:20

Thêm vào BST

Báo xấu

8
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.5 cung cấp cho người học những kiến thức như Khả năng công nghệ của chuốt; nhược điểm của chuốt; Chuốt mặt phẳng. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.5 - TS. Nguyễn Văn Tình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-VIỆN CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS. Nguyễn Văn Tình 1
Chương 8: ĐẶC TRƯNG CÔNG NGHỆ CÁC PP GIA CÔNG 2
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI CẮT XÁC ĐỊNH 3
4
PPGC lỗ tròn, lỗ có rãnh thẳng, rãnh xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng, mặt rãnh, trụ ngoài, bánh răng. Chuốt có chuyển động tịnh tiến, chuốt rãnh xoắn thêm chuyển động quay tương đối giữa dao và phôi 5
Phương pháp cắt gọt bằng nhiều lưỡi cắt cùng một lúc. Dụng cụ cắt là dao chuốt và thực hiện trên máy chuốt 6
7
8
S¬ ®å c¾t khi chuèt Dao chuèt r·nh then 9
Dao chuốt có hình dạng phù hợp với bề mặt cần gia công. Dao có nhiều hàng răng, hàng sau cao hơn hàng trước một lượng nâng của dao sz (lượng dư cắt của răng đó ). Nên ta chỉ cần kéo hoặc đẩy dao chuốt qua bề mặt gia công thì bề mặt đó được gia công xong. Dùng lực kéo để chuốt: chuốt kéo. Dùng lực đẩy để chuốt : chuốt đẩy. Chuyển động đơn giản. 10
1. Khả năng công nghệ của chuốt Gia công lỗ tròn, lỗ định hinh, rãnh thẳng hoặc xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng… Chuốt có thể thay cho gia công thô và tinh. Gia công lỗ chuốt có thể thay cho cả khoan rộng, khoét và doa. Gia công các lỗ thông suốt có đường tâm thẳng và tiết diện ngang không đổi: lỗ tròn, lỗ vuông…Chuốt được lỗ trụ đường kính tới 320mm, lỗ then hoa đường kính 420mm, rãnh rộng đến 100mm và chiều dài lỗ dến 10m. 11
 Vận tốc cắt thấp nhưng năng suất cao do có nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt một lúc.  ĐCX đạt cấp 7, Ra=0,80,6 12
2. nhược điểm của chuốt Dao chuốt khó chế tạo, đắt tiền, nhất là dao dài. 13
Nhiều lưỡi cắt cùng lúc  lực lớn máy phải có công suất lớn, hệ thống công nghệ đủ cứng vững. Khi chuốt áp lực trên thành lỗ rất lớn, thành chi tiết dày không đều, thành mỏng biến dạng đàn hồi, dẻo hướng kính lớn, không đều gây sai số hình dạng Lỗ bị cong Lỗ bị côn, tiết diện hai đầu lỗ khác nhau. 14
Bề mặt định vị cũng là bề mặt gia công nên trước khi chuốt phải đảm bảo các yêu cầu về vị trí tương quan. Đảm bảo mặt đầu chi tiết vuông góc tâm lỗ vì mặt đầu là mặt tỳ, mặt định vị chính là mặt lỗ đã qua gia công chuẩn bị. 15
Mặt đầu lớn, mặt đầu không vuông góc với tâm lỗ, mặt đầu thô thì nhất thiết phải dùng đệm cầu tự lựa để khắc phục sai số về độ không vuông góc giữa mặt đầu với tâm lỗ 16
3. Chuốt mặt phẳng Dạng chuốt ngoài, lực tác động lên dao và chi tiết không đối xứng như chuốt lỗ, khi chuốt có nhiều lưỡi dao cùng tham gia cắt do đó yêu cầu công suất máy lớn và độ cứng vững của hệ thống lớn. 17
Nếu mặt đã qua gia công thô nên dùng chuốt lớp vì chiều sâu cắt trên từng lưỡi cắt đồng đều, độ chính xác đạt được cao. 18
Nếu mặt chưa qua gia công thô nên dùng phương pháp chuốt mảnh:  Răng của dao có độ cao bằng nhau  Chiều rộng của lưỡi cắt được mở rộng từ một phía hoặc mở rộng từ giữa ra cả hai phía.  Lượng mở rộng cả hai phía từ 0,1  0,4 mm/ răng.htk. Lúc đó hành trình chuốt giống như một hành trình bào có gá nhiều dao 19
 Phương pháp này chỉ áp dụng khi chuốt thô. Cũng có thể kết hợp cả hai kiểu chuốt mảnh và chuốt lớp để kết hợp gia công thô và tinh. 20