Bài tiểu luận: Tìm hiểu về sản xuất sạch hơn trong công nghiệp dệt

Chia sẻ: Tran Tuyen | Ngày: | Loại File: PPTX | Số trang:25

Thêm vào BST

Báo xấu

770
lượt xem 112
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài tiểu luận: Tìm hiểu về sản xuất sạch hơn trong công nghiệp dệt có các nội dung trình bày xoay quanh các vấn đề về: Lược sử ngành dệt, sản xuất sạch hơn trong ngành dệt, tổng quan về quy trình sản xuất, vấn đề môi trường, các cơ hội sản xuất sạch hơn, áp dụng sản xuất sạch hơn của công ty dệt Nam Hưng.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài tiểu luận: Tìm hiểu về sản xuất sạch hơn trong công nghiệp dệt

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA MÔI TRƯỜNG Bài tiểu luận Chủ đề: Tìm hiểu về sản xuất sạch hơn trong công nghiệp dệt Nhóm sinh viên thực hiện: Phạm Thị Kiều Diễm Hồ Thị
NỘI DUNG I. Mở đầu. 1.Đặt vấn đề. 2.Lược sử ngành dệt. II.Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt 1.Tổng quan về quy trình sản xuất 2.Vấn đề về môi trường 3.Cơ hội SXSH 4.Áp dụng sản xuất sạch hơn cho công ty Nam Hưng III. Kết luận
Mở đầu 1.Đặt vấn đề: Trong thời buổi kinh tế thị trường, nhiều ngành công nghiệp ra đời kèm theo đó là vấn đề ô nhiễm môi trường. Để đảm bảo phát triển bền vững, lợi nhuận kinh tế, và đồng hành cùng với công tác bảo vệ môi trường. Các nhà kinh doanh, đầu tư ,đã chọn và áp dụng sản xuất sạch hơn trong quá trình hoạt động của mình như trong công nghiệp dệt nhuộm, sản xuất bia, sản xuất da, dịch vụ khách sạn….
I.Mở đầu 2.Lượt sử ngành dệt • Là ngành công nghiệp lâu đời nhất ở nước ta. • Từ những năm 1897 đã xuất hiện những nhà máy dệt đầu tiên • Trải qua nhiều thăng trầm đến nay dệt nhuộm đã trở thành ngành có kim ngạch xuất khẩu lớn nhất Việt Nam. Khẳng định vị thế của mình ở nhiều thị trường lớn trên thế giới.
II. Sản xuất sạch hơn trong nghành dệt 1.Tổng quan về quy trình sản xuất − Về cơ bản, công nghệ dệt- nhuộm có 3 giai đoạn chủ yếu: kéo sợi thành chỉ; dệt vải và xử lý (nấu tẩy); nhuộm và hoàn thiện vải. − Nguyên liệu đầu có thể là sợi thiên nhiên (sợi bông) hay tơ nhân tạo (polyester, visco,...). Các hóa chất sử dụng trong dệt-nhuộm khá
Sơ đồ quy trình tổng hợp sản xuất của ngành dệt: Sản xuất sợi Xơ Xe sợi Nhuộm xơ Vải không dệt Tạo cấu trúc sợi chéo May Nhuộm sợi Sản xuất vải Sợi Hồ Dệt thoi Dệt kim Dệt nhung Xử lý vải Xử lý sơ bộ Nhuộm/In hoa Hoàn tất May
II.Sản xuất sạch hơn trong nghành Sơ đồ chu trình đơndện sản xuất giả t dệt may xơ thô nhuộm xơ xe s ợi nhuộm sợi nhuộm /in hoa xử lí sơ bộ dệt hoàn tất may
. II. Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt 2. Vấn đề môi trường: a/Khí thải: – Tiêu thụ nhiều năng lượng trong quá trình đốt củi, sử dụng một số dung môi hữu cơ và hoá chất ⇒ tạo ra khí thải. b/Chất thải rắn: Nó bao gồm các xơ sợi thải ,vật liệu đóng gói thải, mép vải cắt thừa, vải vụn, các loại trống bằng kim loại đã qua sử dụng và bùn thải ra từ trạm xử lý chất
1.. II.Sản xuất sạch hơn trong ngành c/Tiêu thụ năng lượng:ệt d Năng lượng điện được sử dụng chủ yếu để đun nóng nước và sấy khô sản phẩm nhuộm. Ước tính cần khoảng 50 ÷ 300 lít nước/kg hàng dệt cho khâu xử lý hoàn tất. Tiêu thụ nhiều nước cũng có nghĩa là lượng nước thải cũng lớn. d/Nước thải chứa nhiều chất hóa học : − Thuốc nhuộm gây màu mạnh khi thải nước thải chưa qua xử lý gây sự chú ý đặc biệt. Một số hóa chất trong nước thải độc hại với cá và các thủy sinh vật khác. − Các thành phần không mong muốn trong nguyên liệu như dầu mỡ, bụi, hồ,.. đóng góp vào sự ô
II.Sản xuất sạch hơn trong e/Sức khỏe và ngành dệt ệp: an toàn nghề nghi Vấn đề sức khỏe nghề nghiệp cũng quan trọng không kém các vấn đề tác động môi trường. _ Nhiều hóa chất phụ trợ cho thuốc nhuộm có thể gây nguy hiểm khi thao tác. _ Một số công đoạn gây bụi. Một số có nguy cơ cháy nếu bảo quản không tốt. _ Các hóa chất có tính oxy hóa (chất tẩy trắng) hay kiềm mạnh có tính ăn mòn hay độc tính cấp. _ Một số dung môi và chất màu có thể gây nguy cơ mãn tính nếu tiếp xúc lâu dài
: II.Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt Các vấn đề môi trường của một số công Các ạn: đoạn đo công Tiêu thụ/ chất thải Các vấn đề môi trường Giũ hồ(desizing) Nước thải có hàm Gây ra phú dưỡng lượng chất hữu cơ cho sông, hồ, biển cao và tác động xấu đến đa dạng sinh học. Giặt (washing) Nước thải chứa chất Ô nhiễm nước ngầm, hóa học và tiêu thụ sương mù quang năng lượng,các dung hóa, cạn kiệt tài môi nguyên… Nhuộm(dyeing) Nước thải chưa Gây phú dưỡng ảnh nhiều hóa chất hưởng đa dạng sinh độc,tiêu thụ năng học, sức khỏe con lượng cho việc làm người khô Hoàn tất Hoá chất làm mềm Một số hoá chất làm (Finishing) nước mềm nước rất độc Formôn Formôn độc và có khả năng gây ung thư
II.Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt ạch hơn : 3.Các cơ hội sản xuất s a.Các cơ hội sản xuất sạch hơn chung: Quản lý nội vi Thay thế nguyên vật liệu Tối ưu hóa quá trình sản xuất Bổ sung thiết bị Thay đổi công nghệ Thu hồi và tái chế tại chỗ
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt b. Các cơ hội sản xuất sạch hơn trong các công đoạn: Hồ sợi: _ Tái sử dụng tại chỗ cho mẻ tiếp theo. _ Kiểm soát nhiệt độ chính xác và thu h ồi nhiệt. Giũ hồ: _ Thay thế các chất ôxy hoá _ Có thể tái sử dụng nước có chứa kiềm và chất tẩy rửa. _ Có thể thu hồi các chất hồ tổng hợp bằng cách siêu lọc
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt Giặt: • Không sử dụng quy trình giặt có
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt Nhuộm: • Thay thế các thuốc nhuộm gây
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt In hoa: • Sử dụng các chất thay thế trong hồ in có dung môi.
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt 4.Áp dụng sản xuất sạch hơn của công ty dệt Nam Hưng ệu về công ty: a/Giới thi Địa chỉ: thôn Châu Hiệp, thị trấn Nam Phước, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam. Thành lập năm: 2005 Sản phẩm: vải tẩy trắng, vải nhuộm Sản lượng: 1,1triệu mét vải/năm. b/Ảnh hưởng môi trường do hoạt động sản xuất: + Nhiệt độ cao + Khói và bụi thải lò hơi. + Bụi bông. + Nước thải có chất rắn lơ lững, COD, BOD, PH và hóa chất dư cao. Trung bình mỗi ngày công ty thải ra 25-30m3 nước thải có lẫn hóa chất và 100kg khói lò và bụi.
Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt c/Áp dụng sản xuât sạch hơn Công ty đã áp dụng : _ Sửa chữa các vị trí bị rò rỉ,bay hơi. _ Bảo dưỡng các ống hơi và các thiết bị nhiệt. _ Bảo dưỡng các động cơ và các bộ phận truyền động. _ Thay thế các dây curoa chùng. _ Che chắn các động cơ tránh bị ướt. _ Khoáng định mức tiêu thụ điện hợp lý. . ống dẫn hơi không được bảo Lắp thiết bị mới và bảo ôn ôn đường ống
_ Sử dụng đèn copact thay cho đèn sợi đốt và bóng đèn T8 thay cho T10. _ Lắp tôn sáng tận dụng ánh sáng tự nhiên thay thế cho chiếu sáng bằng điện. _ Thay thế máy mắc sợi tổng hợp bằng máy mắc hồ sợi ghép có hiệu suất cao hơn _ Đầu pttôn sángột lò tđốụtngcủisángạng nằm Lắ ư m compact ận d ánh d tự nhiên ngang đèn điện tấn hơi/giờ thay thế thay 1,5
s các vấn đề môi Tên giải pháp Đ ầu t ư Hiệu quả Nhóm Sản xuất sạch hơn trong ngành dệt tt trường giải pháp 1 Tiêu thụ nhiều củi _Bảo dưỡng tất cả các vị trí ống 12 triệu Tiết kiệm 12 triệu đồng / quản lý hơi và thiết bị ững hiêu quả d/Nhnhiệt. mang lại: đồng năm,giảm nhiệt độ trong nội vi _Sửa chữa các vị trí rò rỉ hơi. _Khi áp dụng sản xuất sach hơn nhà mang mảphátệuảquả đã sưởng,giạmhi th i khí củi/năm,giả l i 238m3 kinh tế đáng kể cho công ty co2. _vấn đề môi trường được tốt hơn cho khu vực xung 2 Tiêu hao điện Thay thế các dây cu roa chùng 7,3 triệu Tiết kiệm 3,5 triệu đồng Quản lý quanh đồng /năm nội vi Che chắn các động cơ tránh bị ướt Chi phí Bảo quản động cơ tốt,. Quản lý không nội vi đáng kể Sử dụng đèn compact thay cho 3 triệu Tiết kiệm 0,3 triệu đồng Thay đèn sợi đốt,T10 bằng T8 đồng /năm.cải thiện môi trường đổi thiết cho công nhân bị 3 Tiêu hao nước Thay thế các van ,vòi, ống d ẫn b ị rỉ Chí phí Giảm nước thải ra môi Quản lý nước thấp trường nội vi 4 Hao hụt sợi, Thay máy mắc sợi tổng hợp bằng 854 triệu Tiết kiệm 41 triệu đồng Thay nguyên liệu cao, ô máy mắc – hồ sợi ghép hiệu suất đồng /năm. Giảm phát thải 183kg đổi thiết nhiễm bụi bông cao hơn. bụi bông /năm (75%). bị 5 Tiêu thụ năng Thay máy tẩy 220 triệu Tiết kiệm 118 triệu đồng Thay lượng, hóa chất đồng /năm đổi thiết bị 6 Ô nhiễm không Đầu tư lò hơi đốt củi nằm ngang(3 1,24 tỷ 376,8 triệu đồng /năm. Thay khí tại khu vực pass) 1,5 tấn hơi/giờ thay cho lò Giảm phát thải bụi trong đổi n ồ i h ơi hơi kiểu đứng (1 pass) khói thải , giảm phát thải công 814 tấn CO2 /năm. nghệ