Bài giảng Dung sai và kỹ thuật đo: Chương 3 - Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt

Chia sẻ: Phạm Hà Thụy | Ngày: | Loại File: PPTX | Số trang:51

Thêm vào BST

Báo xấu

615
lượt xem 133
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chương 3 "Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt" trong bài giảng Dung sai và kỹ thuật đo để nắm bắt được nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong quá trình gia công, sai lệch về hình dạng và vị trí giữa các bề mặt của chi tiết gia công,... Hy vọng đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho các bạn.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Dung sai và kỹ thuật đo: Chương 3 - Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt

Chương 3. Sai lệch hình dáng, vị trí và nhám bề mặt
I. Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong quá trình gia công 1. Khái niệm về độ chính xác gia công Độ chính xác gia công là mức độ trùng hợp về các yếu tố hình học của chi tiết gia công với các yếu tố hình học mà sơ đồ gia công yêu cầu Độ chính xác gia công của mỗi chi tiết gồm các yếu tố Độ chính Độ chính xác về hình Độ xác về kích dạng hình học và vị trí nhám thước. tương quan giữa các bề mặt bề mặt.
2. Nguyên nhân chủ yếu gây sai số trong quá trình gia công Độ chính xác của máy, đồ gá và tình trạng của chúng khi bị mòn. Độ chính xác của dụng cụ cắt. Độ cứng vững của hệ thống công nghệ: Máy, đồ gá, dao cắt, chi tiết gia công.
Biến dạng do kẹp chặt chi tiết. a) b) c) d) Biến dạng vì nhiệt và ứng suất bên trong. Rung động phát sinh trong quá trình cắt.
Phương pháp đo, dụng cụ đo và những sai số do người thợ gây ra.
3. Các loại sai số chủ yếu a, Sai số hệ thống Là những sai số mà trị số của nó không biến đổi hoặc biến đổi theo một quy luật xác định trong suốt thời gian gia công. Sai số hệ thống cố định : không làm thay đổi kích thước của các chi tiết trong cùng loạt. Ví dụ : Nếu đường kính mũi dao bị sai (bé đi 0,02mm) thì tất cả các lỗ gia công đều bị bé đi một lượng không đổi là 0,02mm so với yêu cầu (không kể đến ảnh hưởng khác) => gọi là sai số hệ thống cố định. Sai số hệ thống thay đổi : ngược lại (do dụng cụ cắt bị mòn dần).
b, Sai số ngẫu nhiên Là những sai số có trị số khác nhau ở các chi tiết gia công. Trong quá trình gia công sai số biến đổi không theo 1 quy luật nhất định. Ví dụ : Lực cắt thay đổi do chiều sâu cắt không đều, kết cấu không đồng nhất…. dẫn đến sai số phát sinh cũng không đều và không đồng nhất.
II. Sai lệch về hình dạng và vị trí giữa các bề mặt của chi tiết gia công 1. Các khái niệm chung Để định mức và đánh giá về số lượng các sai lệch hình dạng, người ta đưa vào các khái niệm Bề mặt thực: là bề mặt trên chi tiết gia công và cách biệt nó với môi trường xung quanh Profin thực: là đường biên của mặt cắt qua bề mặt thực Bề mặt áp: là bề mặt có hình dạng của bề mặt danh nghĩa (bề mặt hình học đúng trên bản vẽ) tiếp xúc với bề mặt thực và được bố trí ở ngoài của vật liệu chi tiết sao cho sai lệch từ bề mặt áp tới điểm xa nhất của bề mặt thực có trị số nhỏ nhất. Profin áp là đường biên của mặt cắt qua bề mặt áp.
2. Sai lệch về hình dạng a. Với mặt phẳng Sai lệch về độ thẳng : là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của prôfin thực tới đường thẳng áp trong giới hạn của phần chuẩn. Dung sai độ thẳng là trị số cho phép lớn nhất về độ thẳng.
Sai lệch về độ phẳng là khoảng các lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới mặt phẳng áp. Độ lõm và lồi là các dạng sai lệch thành phần của độ phẳng.
b. Với bề mặt trụ Sai lệch độ tròn hay sai lệch profin mặt cắt ngang (theo phương ngang): là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của prôfin thực tới vòng tròn áp.
Sai số này có độ ôvan và độ méo. + Độ ôvan : là sai lệch thành phần của độ tròn và được xác định d max d min 2
+ Độ méo trong đó bề mặt thực là hình chiếu cạnh nằm trong vòng tròn áp.
Sai lệch prôfin mặt cắt dọc: là sai lệch profin theo phương mặt cắt dọc (khoảng cách lớn nhất từ những điểm trên profin thực đến phía tương ứng của profin áp).
Độ côn là sai lệch của profin mặt cắt dọc mà các đường sinh là những đường thẳng nhưng không song song với nhau
Độ phình là sai lệch của profin mặt cắt dọc mà các đường sinh không thẳng và các đường kính tăng từ mép biên đến giữa mặt cắt.
Độ thắt là sai lệch của profin mặt cắt dọc mà các đường sinh không thẳng và các đường kính giảm từ mép biên đến giữa mặt cắt.