Đề tài: Hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm giường nằm tạo xưởng sản xuất của công ty TNHH Đức Phúc

HỆ THỐNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẦM<br /> GIƯỜNG NẰM TẠO XƯỞNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG<br /> TY TNHH ĐỨC PHÚC<br /> <br /> Khái quát về công ty TNHH Đức Phúc:<br /> Công ty TNHH Đức Phúc bắt đầu hoạt động từ năm 1995, chuyên sản xuất,<br /> cung cấp các loại sản phẩm làm từ gỗ cho khu vực xã Thạch Thất, huyện<br /> Thường Tín, Hà Nội. Công ty sản xuất rất nhiều loại sản phẩm đa dạng, nhưng<br /> được ưa chuộng nhất vẫn là sản phẩm giường nằm.<br /> <br /> I. Chủ thể kiểm soát:<br /> - Chủ thể kiểm soát là quản đốc phân xưởng<br /> - Vị trí, vai trò: Quản đốc chịu sự quản lý trực tiếp của Giám đốc công ty, giám<br /> sát các hoạt động của phân xưởng rồi báo cáo trực tiếp cho Giám đốc công ty<br /> hoặc Trợ lý Giám đốc.<br /> - Nhiệm vụ, quyền hạn trong quy trình kiểm soát: Điều hành hoạt động sản xuất<br /> của xí nghiệp theo nhiệm vụ, kế hoạch được giao. Tổ chức phân công công việc,<br /> đôn đốc, hướng dẫn công nhân trong ca sản xuất đảm bảo đúng tiến độ, yêu cầu<br /> chất lượng. Quản lý toàn bộ máy móc thiết bị, vật tư, thành phẩm, bán thành<br /> phẩm, kho bãi, hàng hóa thuộc xí nghiệp phụ trách. Lập Báo cáo định kỳ và bất<br /> thường về công việc, tiến độ của xí nghiệp, cá nhân, chất lượng của các sản<br /> phẩm.<br /> - Chủ thể kiểm soát đã và đang thực hiện nhiệm vụ rất nghiêm túc, sát sao, báo<br /> cáo kịp thời với Giám đốc khi xảy ra các vấn đề bất thường.<br /> <br /> II. Phương pháp và hình thức kiểm soát:<br /> 1. Phương pháp kiểm soát:<br /> - Thu thập thông tin về chỉ số các bộ phận như vai giường, đầu giường, đuôi<br /> giường; và các công cụ máy móc sử dụng như thiết bị đánh nhẵn, thiết bị phun<br /> sơn...thông qua qua việc quan sát, đo đạc,..<br /> - Nghiên cứu tài liệu: về các chỉ số nêu trên có đạt tiêu chuẩn kích thước và hình<br /> dáng không: chỉ số các kích thước sản phẩm, các thông số công nghệ và công cụ<br /> cắt ghép phải đảm bảo cho quá trình sản xuất<br /> - Tham khảo ý kiến của các chuyên gia về sản xuất giường nằm.<br /> Trong đó phương pháp thu thập thông tin về chỉ số các bộ phận sản phẩm là<br /> phương pháp cơ bản, chủ đạo. Quản đốc quan sát, đo đạc các sản phẩm xem các<br /> sản phẩm đã đủ tiêu chuẩn chưa dựa trên việc nghiên cứu tài liệu, bên cạnh đó<br /> quản đốc tham khảo ý kiến các nghệ nhân tay nghề cao để đánh giá về chất<br /> lượng các sản phẩm.<br /> 2. Hình thức kiểm soát:<br /> - Kiểm soát đồng bộ: kiểm soát toàn bộ hoạt động sản xuất sản phẩm một cách<br /> tổng thể<br /> - Kiểm soát trước, trong và kết quả hoạt động: kiểm soát chất lượng cả quá trình<br /> sản xuất: từ khâu nguyên liệu đầu vào, đến lúc cho ra sản phẩm<br /> - Kiểm soát bộ phận: thực hiện kiểm soát đối vs từng bộ phận sản xuát các thành<br /> phần để cấu thành nên sản phẩm<br /> <br /> III. Công cụ và kỹ thuật kiểm soát:<br /> - Công cụ: các dữ liệu thống kê và công cụ kiểm soát chất lượng (ISO, TQM)<br /> - Kỹ thuật: toán học và máy tính để đo lường, các mô hình mô phỏng sản phẩm<br /> <br /> IV. Quy trình kiểm soát:<br /> 1. Mục tiêu, nội dung kiểm soát:<br /> - Mục tiêu kiểm soát:<br /> Kiểm soát chất lượng là các hoạt động và kỹ thuật mang tính tác nghiệp được sử<br /> dụng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng.<br /> Kiểm soát chất lượng phải kiểm soát mọi yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới quá<br /> trình tạo ra sản phẩm. Việc kiểm soát này nhằm ngăn ngừa, loại bỏ ra các sản<br /> phẩm có khuyết tật.<br /> - Nội dung kiểm soát: kiểm soát về chất lượng sản phẩm giường nằm, bao<br /> gồm các yếu tố:<br /> + Con người<br /> + Phương pháp và quá trình<br /> + Đầu vào<br /> + Máy móc thiết bị và công cụ cắt<br /> 2. Các tiêu chuẩn kiểm soát:<br /> - Yếu tố đầu vào:<br /> Nguyên liệu là yếu tố quan trọng đối với quá trình sản xuất, nguyên liệu tốt sẽ<br /> tránh được đáng kể những khuyết tật do nguyên liệu gây ra. Để đạt được nguyên<br /> liệu đảm bảo cho quá trình sản xuất ta phải tiến hành kiểm tra và chuẩn bị<br /> nguyên liệu. Quá trình kiểm tra phải đạt được các thông số kích thước, tính chất<br /> vật lý, tính chất cơ học.<br /> Trong quá trình khảo sát nguyên liệu đầu vào là ván dăm. Nguyên liệu đầu vào<br /> phải đạt được kích thước lxbxt (2440.1220.18mm). Sai số này cho phép đối với<br /> chiều dày 0,3-0,5mm. Đối với chiều rộng 2mm, chiều dài 3mm.<br /> Khối lượng thể tích ván phải đạt được từ 0,5-0,8 g/cm^3.<br /> <br /> Ván không bị cong, vênh, tách lớp.<br /> - Máy móc thiết bị và công cụ cắt:<br /> + Máy móc thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên để sửa chữa và bảo dưỡng<br /> thích hợp. Đối với lưỡi cắt phải đảm bảo các thông số góc<br /> + Máy phải luôn ở trạng thái hoạt động tốt.<br /> - Con người:<br /> + Kỹ năng: phải qua đào tạo từ các cơ sở dạy nghề, kỹ năng tay nghề tốt.<br /> + Kiến thức: tốt nghiệp cấp 2 trở lên<br /> + Tinh thần trách nhiệm: có ý thức, không chây lười.<br /> + Tổ chức quản lý: có ý thức kỷ luật cao.<br /> - Phương pháp, quá trình sản xuất: theo các phương pháp sản xuất tiên tiến,<br /> công nghệ cao để đạt hiệu quả về năng suất, chất lượng sản phẩm.<br /> 3. Giám sát và đo lường việc thực hiện:<br /> - Việc giám sát phải tiến hành ngay ở các khu vực của các khâu sản xuất bằng<br /> các cơ sở chỉ tiêu đã xác định: Quản đốc giao cho các công nhân dùng thước<br /> kẹp, thước mét để đo các thông số kĩ thuật của phôi hay sọc; kiểm tra việc bảo<br /> dưỡng máy móc thường xuyên để tránh sai sót để lại hậu quả..<br /> - Để dự báo các sai lệch trước khi chúng trở nên trâm trọng, cần phải thực hiện<br /> việc đo lường ngay trong quá trình sản xuất như việc giám sát các khâu cắt, lắp<br /> ráp, phun sơn......<br /> - Việc đo lường cần phải được các công nhân thực hiện nhiều lần bằng những<br /> công cụ đo lường hợp lí: dùng các loại thước để đo thông số của pha phôi hay<br /> sọc; kiểm tra chât lượng máy móc thiết bị như lưỡi cưa, mũi khoan....theo những<br /> chỉ tiêu cụ thể đã đặt ra; giám sát khâu lắp ráp theo chất lượng sản phẩm mà<br /> công ti đang hướng tới....<br /> <br /> - Phải có sự thống nhất trong tiêu chí đặt ra giữa người tiến hành giám sát đo<br /> lường vs người đánh giá kết quả hoạt động: cụ thể như về hình ảnh sản phẩm,<br /> chất lượng của các mối lắp ghép....<br /> 4. Đánh giá kết quả hoạt động:<br /> - Quản đốc đánh giá thành quả đạt được có phù hợp với mục tiêu đặt ra hay<br /> không: chất lượng sản phẩm giường cho ra thị trường có phù hợp với hình ảnh<br /> công ti đang hướng đến không.<br /> - Quản đốc đánh giá tính hiệu quả của quá trình sản xuất: số lượng giường gỗ<br /> cho ra thị trường bao nhiêu, doanh thu và chi phí có nằm trong khoảng dự kiến<br /> không.<br /> - Quản đốc xem xét những việc xảy ra ngoài dự đoán: như việc nguyên liệu gỗ<br /> đầu vào ko đạt tiêu chuẩn, máy móc có xảy ra sai sót trong quá trình cắt ghép<br /> ngoài dự kiến...<br /> - Quản đốc đánh giá tổng quát về chiến lược kinh doanh: có khả năng phát triển<br /> mạnh trên thị trường đồ gỗ VN hiện nay không? có thể tiếp tục duy trì hoạt động<br /> sản xuất, mở rộng thị trường trong tương lai không?<br /> 5. Điều chỉnh sai lệch:<br /> Dựa trên quá trình đánh giá, nếu Quản đốc thấy các sản phẩm không đạt chất<br /> lượng sẽ tiến hành các biện pháp nhằm điều chỉnh sự sai lệch bằng cách phát<br /> hiện ra nguyên nhân khiến sản phẩm bị lỗi đến từ đâu? Nguyên nhân dẫn đến<br /> sản phẩm bị lỗi có thể đến từ các nhân tố đầu vào (chất lượng gỗ không tốt,..); từ<br /> con người (ý thức kỉ luật, trình độ, tay nghề,..); từ máy móc (máy móc không đạt<br /> tiêu chuẩn, không được bảo dưỡng,..),... Trên cơ sở đó Quản đốc báo cáo lên<br /> Giám đốc công ty, đề xuất các biện pháp điều chỉnh và điều chỉnh cho thích hợp.<br /> Cụ thể, sau đây là các nguyên nhân chủ yếu dẫn đến sản phẩm không đạt yêu<br /> cầu và các biện pháp điều chỉnh:<br /> - Máy móc, thiết bị:<br /> <br />