Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 3
lượt xem 52
download
Tham khảo tài liệu 'cơ sở thiết kế nhà máy - phần 1 cơ sở thiết kế nhà máy - chương 3', kỹ thuật - công nghệ, kiến trúc - xây dựng phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 3
- 18 CHƯƠNG 3 THI T K K THU T Chúng ta b t ñ u ph n này sau khi ñã có ñ y ñ các s li u ban ñ u, ñã có nh ng l p lu n ch c ch n và rõ ràng trong ph n kinh t k thu t. N i dung bao g m các ph n sau: 3.1 Ch n sơ ñ s n xu t (quy trình công ngh ): 3.1.1 Trình t : ð ñ m b o vi c ch n sơ ñ thích h p nh t thư ng qua các bư c sau: * Qua các giáo trình: ñ c và nghiên c u k quy trình s n xu t chung c a lo i s n ph m mà mình thi t k , ý nghĩa và m c ñích c a t ng khâu m t trên dây chuy n s n su t, c n liên h v i nh ng s n ph m khác có quy trình tương t như v y. * Nghiên c u và phân tích nh ng ưu khuy t ñi m c a quy trình này trong các nhà máy trong nư c, trên cơ s ñó ch n sơ ñ công ngh thích h p nh t theo ch quan. 3.1.2 Yêu c u: * S d ng nguyên li u t i m c t i ña, h p lý, ti t ki m, r ti n. * Ch t lư ng thành ph m cao nh t. * Ph li u sau ch bi n ph i s d ng h p lý nh t. * C g ng cơ gi i hoá, t ñ ng hoá và nên s d ng thi t b trong nư c. 3.1.3 Chú ý: * Thuy t minh dây chuy n c n ng n g n, rõ ràng, nhưng ñ y ñ ñ i v i t ng công ño n. * Trong quy trình văn di n ñ t dùng thì “m nh l ch cách” ch không gi i thích chi ti t, dài dòng. Ví d : Rán nhi t ñ to = 160 oC trong th i gian t = 8 phút. Ch không c n gi i thích các y u t nhi t ñ cao hay th p, th i gian ng n hay dài s nh hư ng ñ n ch t lư ng như th nào. * Sơ ñ vi t thành d ng liên t c, trên sơ ñ ph i bi u di n các v trí tham gia c a nguyên v t li u ph , c a bao bì và ph li u khi tách ra. * Có trư ng h p c n bi u di n quy trình công ngh trên sơ ñ k thu t. Sơ ñ k thu t ñư c l p d ng các thi t b ñ c trưng c a t ng công ño n.
- 19 Ví d : Quy trình công ngh s n xu t xirô qu theo phương pháp trích ly Nguyên li u L a ch n X lý nguyên li u Axit socbic Ngâm trích ly ðư ng kính Axit xitric Tách xiro Qu ñ n u m c ho c trích ly b ng rư u etylic ñ sx bánh mì Lc Bao bì s ch ðóng bao bì Tàng tr s n ph m 3.2. Tính cân b ng v t li u: ð vi c ch n và tính thi t b phù h p, ñ tính ñư c hi u su t làm vi c cũng như giá thành s n ph m c a nhà máy, ñ l p k ho ch s n xu t chính xác... thì trư c h t ph i tính s n ph m và cân b ng v t li u. Trình t các bư c sau: 3.2.1 L p sơ ñ thu ho ch nguyên li u: Căn c nh ng s li u v th i v , v ñ c s n c a t ng vùng nguyên li u... mà l p sơ ñ như sau: B ng 3.1 TT Nguyên li u 1 2 .... 12 1 B pc i 2 Da .... 3.2.2 Sơ ñ nh p nguyên li u: * D a vào sơ ñ thu ho ch nguyên li u, d a vào năng su t và s n lư ng c a t ng lo i mà thành l p sơ ñ nh p nguyên li u cho nhà máy. * Trên sơ ñ ghi rõ ngày tháng, th i gian nh p t ng lo i nguyên li u ch y u c n thi t cho nhà máy.
- 20 B ng 3.2 TT Nguyên li u 1 2 .... 12 1 B pc i 2 Da .... * Chúng ta ph i tìm bi n pháp kéo dài th i gian nh p nguyên li u, ñ ng th i ph i t n d ng nh ng lo i nguyên li u có th i v xen k nhau. Ví d : V n ñ x lý hoa d a b ng axetylen. D a thư ng thu ho ch t tháng 3 ñ n tháng 8, ta thư ng t tháng 5 ñ n tháng 7, hi n nay v i k thu t nông nghi p phát tri n, d a ñư c x lý b ng axetylen, ngư i ta cho axetylen (3-4 g) vào cây d a kho ng 10 – 12 lá, ñ n 6 tháng sau thì thu ho ch, b i v y có th ch ñ ng thu ho ch d a b t kì th i ñi m nào. 3.2.3 Bi u ñ s n xu t: * D a vào sơ ñ nh p nguyên li u và m t ñ t ng lo i nguyên li u trong t ng th i gian ñ l p bi u ñ s n xu t. Bi u ñ ñư c l p riêng cho t ng dây chuy n s n xu t m t. * Bi u ñ s n xu t ph i nêu rõ s ca s n xu t trong m t ngày, s ca và s ngày s n xu t trong m t tháng trong m t năm. * Trong năm nên ñ ra m t ho c vài tháng vào nh ng d p không có ho c có ít nguyên li u nh t ñ s a ch a thi t b , ñ i tu phân xư ng. * Trong khi l p bi u ñ c n chú ý phân b th i gian làm vi c ñ u cho c năm, n u không c n thi t l m ch nên s n xu t hai ca, trư ng h p nguyên li u chóng hư h ng và th i v d n d p thì có th s n xu t 3 ca, ho c dây chuy n c n s n xu t liên t c như: n u ñư ng, chưng c t rư u, s y...c n s n xu t 3 ca liên t c. * Chú ý ñ dây chuy n s n xu t liên t c và ñ u, ta c n nghiên c u ñưa vào s n xu t trên dây chuy n các lo i s n ph m khác nhau và có th i v nguyên li u khác nhau mà yêu c u thi t b g n như nhau( thư ng g p trong nhà máy ñ h p) Ví d : Trên dây chuy n s n xu t ñ h p có th ñưa vào s n xu t các lo i cà chua d m d m (tháng 1, 2), dưa chu t d m d m (tháng 3, 4, 5) ti p theo s n xu t qu nư c ñư ng. * ð u tiên l p bi u ñ s ca, s tháng làm vi c cho t ng dây chuy n: B ng 3.3 Ca 1 3 ... 9 10 11 12 1 2 3
- 21 * L p b ng s ngày làm vi c / s ca trong tháng ñ i v i t ng lo i s n ph m: B ng 3.4 S n ph m 1 2 ... 9 10 11 12 C năm D ah p 26/52 24/48 26/78 25/75 27/81 ... 3.2.4 Chương trình s n xu t * Trong chương trình s n xu t ñ ra s lư ng s n ph m mà dây chuy n ph i s n xu t ra trong t ng thángvà trong c năm cho t ng lo i. * Chương trình s n xu t d a trên nhi m v thi t k ñ ra và k t h p v i bi u ñ s n xu t trên: B ng 3.5 S n ph m 1 2 ... 9 10 11 12 C năm T ng c ng * Chú ý: N u nhi m v thi t k năng su t tính b ng s lư ng nguyên li u, thì ph i d a vào tiêu chu n tiêu hao nguyên v t li u ñ tính ra s lư ng s n ph m. 3.2.5 Tính tiêu chu n chi phí nguyên v t li u ( TCCPNVL): Ta thư ng g p trong quy trình s n xu t c a nhà máy các (TCCPNVL) cho m t ñơn v thành ph m. Ví d : - Lư ng mía ñ s n xu t ra m t t n ñư ng. - Lư ng tinh b t ñ s n xu t ra 1000 l rư u. - Lư ng cá tươi, th t hay rau qu ban ñ u c n thi t ñ s n xu t ra m t ñơn v thành ph m... N u không có thì ta ph i tính (TCCPNVL) ñ ti n các ph n tính sau này, ñây ví d m t vài nhà máy th c ph m: a) Nhà máy ñ h p: Cho phép tính (TCCPNVL) d a trên hao t n cho phép t ng công ño n trong quá trình s n xu t và trên lư ng s n ph m cu i cùng ñi vào m t ñơn v thành ph m.
- 22 * N u tiêu hao c a t ng công ño n tính b ng % lư ng nguyên li u ñ u thì: S . 100 T1 = 100 – X Trong ñó: S - lư ng nguyên li u cu i cùng trong m t ñơn v thành ph m, [ Kg]. X - t ng s hao phí nguyên li u t ng công ño n tính b ng % nguyên li u ñ u. T1 – tiêu chu n tiêu hao nguyên v t li u cho 1 ñvtp, [ kg] * N u tiêu hao nguyên li u t ng công ño n tính so v i lư ng nguyên li u công ño n ñưa vào thì TCTHNVL ñư c tính: S .100 T2 = (100 – X1) ( 10 –X2)...(100 –Xn) Trong ñó: n - s công ño n. X1, X2,...Xn – là % hao phí nguyên li u các công ño n 1, 2,...n so v i lúc nguyên li u ñưa vào công ño n ñó . Ví d : tiêu hao cá qua các công ño n ch bi n sau: R a → M → Ư p mu i → Rán → X p + So v i nguyên li u ban ñ u: (%) 1 25 2,5 18 1,5 + So v i nguyên li u công ño n trư c: 1 24 2 16 1 b)Nhà máy bánh mỳ: ch y u d a vào th c ñơn * Chi phí b t s n xu t trong ngày: 100 . Pn Mn = [kg/ ngày] B * Chi phí b t s n xu t trong m t gi : 100 . Pg Mg = [ kg/gi ] B Trong ñó: + Pn, Pg – năng su t bu ng nư ng, [kg/ ngày, kg/gi ] + B t l thành ph m trên t l b t, [%]
- 23 Thông thư ng B = 135 % * Các nguyên v t li u khác: Mn . C Nc = [kg/ngày] 100 V i C là chi phí nguyên li u khác theo th c ñơn tính theo % tr ng lư ng b t. c) Nhà máy xay xát g o: theo quy trình Xay Chà Thóc ñ u Thóc s ch G ol t G o tr ng Ex Eg * Tính lư ng g o l t: (g o xay s ch) Qo Qx = [kg/h] Eg Trong ñó: Qg Qo = .1000 [kg/h] 24 V i: Qg – năng su t nhà máy, [t n/ngày] Qo - lư ng g o tr ng, [t n/ngày] Eg - t l g o tr ng so v i g o l t, [%] * Lư ng thóc s ch: là lư ng thóc sau khi ra kh i công ño n làm s ch: Qo Qts = [kg/h] Eg . Ex V i: Ex - t l g o l t so v i thóc s ch, [%] * Lư ng thóc d u: Qts Qtñ = . 100 [kg/h] 100 - Tc V i: Tc - t p ch t, [%]. Thư ng t i ña t 1,3 ñ n 3% * Lư ng tr u: Qtr = Qts – Qx [kg/h] * Lư ng t m và cám: Qtc = Qx – Qo [kg/h]
- 24 Vài thông s thông thư ng: Ex, [%] Eg, [%] - ð i v i thóc h t dài và nh ñ s n xu t g o h o h ng: 75-78 86-88 - Thóc h t ng n và tròn ñ s n xu t g o lo i I: 77-80 90 - Thóc ñ s n xu t g o lo i II: 79-81 92 - N p con: 76-79 94 d) Nhà máy mì s i: Lư ng nguyên li u (b t) ñư c tính như sau: P = z + y + B [kg/t n] Trong ñó: z - t n hao do quá trình công ngh (ch y u do s y); [kg/t n] 100 - Ws z= . 1000 100 - Wt Wt, Ws - ñ m s n ph m trư c và sau khi s y, [%] Thư ng Ws = 12,8 – 13,2% y – các t n th t khác có th thu h i ñư c; [kg/t n] B - t n th t không th thu h i ñư c; [kg/t n] Ph thu c vào k thu t s n xu t và trang thi t b mà thư ng: y = 3 – 4 kg/t n B = 1,5 – 2,5 kg/t n P = 1022 – 1025 kg/t n 3.2.6 L p b ng nhu c u nguyên v t li u: ð có ñư c nh ng d trù v nguyên v t li u cho s n xu t, yêu c u v s lư ng, kho tàng, xe c v n chuy n và lao ñ ng, chúng ta ph i d a vào m c chi phí nguyên v t li u cho 1 ñơn v s n ph m, vào năng su t gi , vào s ca làm vi c trong năm ñ tính nhu c u nguyên v t li u trong t ng gi , ca và c năm. B ng 3.6 Tiêu hao Tên s n Năng su t Nguyên T (kg/t n) ph m ca li u Gi , (kg) Ca, (kg) Năm, (kg)
- 25 3.2.7 L p b ng s lư ng bán thành ph m qua t ng công ño n: * ð tính lư ng thi t b yêu c u cho t ng công ño n m t ta ph i bi t lư ng nguyên v t li u ñi vào trong t ng công ño n ch bi n ñó. * B ng này tính cho t ng lo i nguyên v t li u trong th i gian 1 gi . B ng 3.7 Nguyên li u Công ño n ............ - Công ño n 1: + Hao phí % + Kg hao phí - Công ño n 2: + Hao phí % + Kg hao phí ....... + ñây qua t ng công ño n ta bi t cách b trí và ch n thi t b . + T k t qu cu i cùng tìm ra ñư c s n ph m s n xu t ra trong 1 gi và ñ i chi u v i nhi m v thi t k . 3.3 Bi u ñ quá trình k thu t: Bi u ñ quá trình k thu t nêu lên th i gian b t ñ u và k t thúc làm vi c trên m i công ño n trong ph m vi 1ca hay 1chu kỳ. Qua bi u ñ bi t ñư c gi b t ñ u hay k t thúc làm vi c c a công nhân và thi t b trên m i quá trình, ngoài ra xác ñ nh ñư c ch tiêu v ñi n, nư c, hơi, l nh .. ñ ng th i bi t ñư c th i gian t lúc nguyên v t li u vào cho t i lúc thành ph m cu i cùng ñi ra, so sánh v i th c t ñ ñánh giá ch t lư ng v n hành và hi u qu kinh t . Th i gian gi a 2 giai ño n liên t c ph thu c vào tính ch t c a t ng công ño n. Có th xác ñ nh th i gian ñó như sau: 1/ Các giai ño n mà th i gian ñã ñư c xác ñ nh rõ trong quá trình (như th i gian trung hoà, th i gian n u, rán, ch n, s y ...), trong trư ng h p này th i gian các giai ño n b ng th i gian th c hi n quá trình ñó. 2/ Các giai ño n mà nguyên li u ñi vào thi t b không liên t c (như: thùng ch a, thi t b bay hơi, thi t b thanh trùng gián ño n, thùng l ng ..), trư ng h p này th i gian gi a các m ñư c xác ñ nh: V t= [phút] Q
- 26 Trong ñó: t - th i gian gi a các m , [phút] V- th tích thi t b tính b ng s lư ng nguyên li u cho vào ñó, [kg, lít, m3, cái]... Q – năng su t dây chuy n s n xu t trong 1 phút và tính theo ñơn v c a V. 3/ Trư ng h p nguyên li u v n hành trên băng t i, máy r a, băng chuy n phân lo i, v n chuy n ... thì th i gian c a các giai ño n ñư c tính: L t= [phút] 60 . v Trong ñó: t - th i gian nguyên li u ñi trên băng t i, [phút] L - chi u dài băng t i, [m] v - v n t c băng t i, [m/s] 4/ Th i gian cô ñ c trong thi t b gián ño n ñư c xác ñ nh b ng tính toán nhi t. L p bi u ñ sau: B ng 3.8 Th i gian b t ñ u Tên quá trình 6 7 8 9 10 11 12 13 14 3.4 Xác ñ nh các ch tiêu và nh ng yêu c u khác: Trư c khi ñi vào các ph n ti p theo như ch n và tính thi t b , quy t ñ nh các công trình trong nhà máy... chúng ta ph i xác ñ nh ñ y ñ các ch tiêu k thu t và các yêu c u khác do quá trình k thu t ñ ra. C th : 3.4.1 Năng su t lao ñ ng: Ph i xác ñ nh rõ năng su t lao ñ ng c a công nhân trên t ng công ño n. trên cơ s ñó ñ ng th i d a vào năng su t c a dây chuy n s n xu t ñ tính s lư ng công nhân toàn nhà máy. T ñó tính ra các nhu c u v nhà ăn, nhà sinh ho t, nư c tiêu th ...ho c ñ tính m t s lo i thi t b như tính các băng t i nh ng nơi làm
- 27 vi c b ng tay ( bóc v , phân lo i, m ...), s lư ng công nhân càng nhi u thì băng t i càng dài, công su t ñ ng cơ càng l n. 3.4.2 Phương pháp lao ñ ng: Ph i ñ ra phương pháp hay g i là t ch c lao ñ ng c a nhà máy, nghĩa là năng su t lao ñ ng c a nhà máy tính theo t hay t ng cá nhân, cũng có khi tính theo năng su t công nh t. V n ñ t ch c lao ñ ng có liên quan nhi u ñ n vi c b trí dây chuy n s n xu t và ch n lo i thi t b . Ví d năng su t tính theo t p th thì nguyên li u ñưa vào ch làm vi c theo m t băng t i chung và bán thành ph m cũng ñi theo m t băng t i chung. Nhưng n u năng su t tính theo cá nhân thì ph i b trí bàn riêng và cung c p khay riêng cho t ng ngư i. 3.4.3 Thông s k thu t: Ph i xác ñ nh ñư c các thông s c a các quá trình như: th i gian, nhi t ñ , áp su t, chân không, ñ m...ñ ch n và tính thi t b phù h p v i công ngh . 3.4.4 Xây d ng: * V n ñ quy t ñ nh xây d ng nhà máy m t t ng hay nhi u t ng là do s b trí dây chuy n s n xu t và yêu c u k thu t quy t ñ nh. * V c u trúc và trang thi t b trong các phòng ph thu c vào các yêu c u k thu t như: nhi t ñ , ñ m, b i, ñ c, ánh sáng, thông gió, cách nhi t... * V c u trúc c a n n móng, tư ng, tr n...cũng tuỳ theo ñ c ñi m và yêu c u k thu t m i nơi xây d ng mà quy t ñ nh. 3.4.5 V n ñ nư c: Tuỳ theo yêu c u s d ng khác nhau mà ñ t nhi u h th ng cung c p t nh ng ngu n khác nhau và ñ t thêm nh ng thi t b x lý khác nhau. 3.5 Ch n và tính toán thi t b : 3.5.1 Ch n thi t b : * Gi ng như vi c ch n quy trình công ngh , vi c ch n thi t b c n ph i xu t phát t nh ng yêu c u k thu t. 1/ Nguyên t c ch n: + Thi t b ph i ñ m b o ch t lư ng s n ph m cao, tiêu hao lãng phí nguyên li u ít nh t. + ðây ph i là nh ng thi t b hi n hành ta ho c nư c ngoài.
- 28 + Thi t b làm vi c liên t c, có c u t o ñơn gi n, r ti n, vi c s d ng và s a ch a d , kích thư c g n, năng su t cao và tiêu hao năng lư ng ( hơi, ñi n, nư c...) ít. Thông thư ng có r t nhi u thi t b khác nhau cùng làm m t nhi m v , nên khi ch n ph i xu t phát t nh ng nguyên t c trên. 2/ Chú ý: + Trong khi ch n c g ng tìm bi n pháp nâng cao h s s d ng c a thi t b . + Khi ch n thi t b ph i chú ý ñ n v t li u ch t o thi t b , b i vì kim lo i có nh hư ng r t l n ñ n ch t lư ng s n ph m. Ví d : Trong s n xu t cà chua cô ñ c thì không th dùng v t li u b ng ñ ng, vì ñ ng d chuy n vào s n ph m cà chua, phá hu vitamin C, trái l i trong s n xu t các s n ph m cô ñ c v i ñư ng như m t qu ta l i có th s d ng thi t b b ng ñ ng, vì n ng ñ ñư ng cao có tác d ng ngăn c n quá trình oxy hóa ñ ng. Trong s n xu t ngô có th dùng thép thư ng vì ñ ng d ñen ngô. ð i v i nư c hoa qu ép ñ tránh r ngư i ta thư ng dùng các b ph n tráng men ho c b ng thu tinh, s , polyetylen... 3/ Cách ghi chú: Khi ch n m t thi t b ph i ghi ñ y ñ các ñ c tính k thu t sau: + Năng su t thi t b : c n chú ý có nhi u thi t b năng su t c a nó ph thu c vào t ng lo i nguyên li u và t ng ch ñ làm vi c khác nhau. + Kích thư c thi t b : ñ t ñó n ñ nh di n tích và chi u cao phân xư ng. + Tr ng lư ng thi t b : ñ tính toán khi di chuy n và ñ t n n móng cho thích h p. + Công su t ñ ng cơ: ñ l p nhu c u v ñi n cho thích h p. + Nơi s n xu t và nhãn hi u máy, c n ghi trang và cu n sách nào, ñ thu n ti n cho vi c mua thi t b sau này. 3.5.2. Tính toán thi t b : S lư ng thi t b ñư c xác ñ nh theo hai phương pháp sau: a) N u thi t b làm vi c liên t c thì: N n= M
- 29 b) N u thi t b làm vi c gián ño n thì: N.T n= 60 . V Trong ñó: n - s lư ng thi t b yêu c u. N – năng su t gi c a dây chuy n t ng công ño n. M – năng su t gi c a thi t b . T - th i gian t ng c ng c a m i chu kỳ làm vi c c a máy, [phút] V - th tích làm vi c c a thi t b , ñư c tính cùng ñơn v v i N. Thông thư ng sau khi tính n là s l , ta làm tròn s và thư ng c ng thêm 1 ho c 2 thi t b ñ d tr . Ví d : Tính ra n = 6,3 thì ta làm tròn thành 7 và c ng thêm 1 là 8. Lúc này s thi t b ch n s là 8 thi t b . 3.6 Tính năng lư ng: 3.6.1 Tính hơi: Hơi ñư c dùng ph bi n trong các nhà máy, m c ñích ch y u là dùng cho các thi t b truy n nhi t như cô ñ c, n u, chưng, h p, s y, thanh trùng... Thư ng dùng hơi bão hoà vì có h s truy n nhi t cao và d ngưng t . ð ch n n i hơi thích h p cho nhà máy và bi t ñư c nhu c u v nhiên li u ta ph i tính ñư c lư ng hơi c n thi t trong ca, trong tháng c a th i gian tiêu th nhi u nh t, b i v y trư c h t ph i l p bi u ñ tiêu th hơi. 3.6.1.1 Bi u ñ tiêu th hơi: * Bi u ñ này ñư c l p cho th i gian t kho ng n a ca ñ n m t ca, ñ l p bi u ñ chính xác ta ph i v trên gi y k ly. * ð tính toán ñư c chính xác v các yêu c u dùng hơi, ta chia ra làm hai lo i tiêu th : + Lo i tiêu th hơi c ñ nh: ñ i v i các thi t b làm vi c liên t c thì cư ng ñ tiêu th hơi xem như c ñ nh (tr th i gian kh i ñ ng). + Lo i tiêu th hơi không c ñ nh: ñ i v i các thi t b làm vi c gián ño n, vì lúc ñóng lúc m khi l y ra ho c cho nguyên li u vào, và ngay c trong m t chu kỳ làm vi c tiêu th hơi cũng không ñ u do yêu c u k thu t (như thi t b thanh trùng, thi t b gia nhi t hai v ...), vì v y nhu c u v hơi luôn luôn thay ñ i.
- 30 * ð ñơn gi n trong quá trình tính toán, ñ u tiên ta t ng c ng các lo i hơi tiêu th c ñ nh, và thêm vào k t qu trên 10% cho tiêu th riêng c a n i hơi và 0,5 kg/h ñ i v i 1 ngư i dùng cho sinh ho t. * Ch n tr c t a ñ vuông góc, v i tr c hoành là tr c th i gian (thư ng l y t l 1h = 60 mm) và tr c tung là tr c cư ng ñ tiêu th hơi (kg/h) v i t l sao cho thích h p. ñây dùng ñư ng tiêu th hơi c ñ nh trùng v i tr c th i gian (T) làm tr c hoành. Ti p theo phía dư i tr c hoành ta l n lư t s p x p t ng giai ño n làm vi c c a t ng thi t b tiêu th hơi không c ñ nh. T ng chu kỳ làm vi c c a m t thi t b x p theo hàng ngang, t ng thi t b và t ng nhóm thi t b x p theo hàng d c. Sau ñó dùng phép c ng chi u ñ bi t k t qu tiêu th hơi t ng th i gian khác nhau. ðư ng bi u di n tiêu th hơi th c t lên xu ng r t ñ t ng t, chúng ta ph i ch n l y m t ñư ng n ñ nh trung bình ñ bi t ñư c lư ng hơi tiêu th chung. V trí c a ñư ng này sao cho nh ng di n tích th a và thi u ñư c bù ñ p, tuy nhiên ñư ng trung bình không ñư c nh hơn 25% c a lúc tiêu th hơi c c ñ i. ð ít nh hư ng ñ n s làm vi c bình thư ng c a n i hơi, ta c g ng s p x p th i gian làm vi c c a các thi t b sao cho ñư ng bi u di n tiêu th hơi th c t ít lên xu ng ñ t ng t nh t. D (kg/h) 2600 2500 ðư ng trung bình 2400 2300 2200 8 9 10 11 12 T 200 50 200 50 Thi t b thanh trùng 200 50 200 50 Thi t b gia nhi t 100 25 100 25 Hình v 3.1
- 31 3.6.1.2. Ch n n i hơi: * D a vào k t qu v a tìm th y trên bi u ñ . * Ngoài ra có th theo phương pháp “Ch tiêu dùng hơi”, theo phương pháp này ta bi t ñư c ch tiêu dùng hơi c a m t ñơn v s n ph m, ñ ng th i bi t ñư c năng su t c a dây chuy n, t ñó ta tính ñư c ñương lư ng hơi trung bình tiêu th trong 1 gi c a toàn nhà máy. * Thông thư ng trong các nhà máy có năng su t c trung bình, ta ch n n i hơi có năng su t 2 -10 t n/h, áp su t hơi 13 at. ð i v i các xí nghi p nh thư ng ch n n i hơi có năng su t 0,2 – 2 t n/h, áp su t hơi 8 at. * Các n i ch n có th năng su t b ng nhau ho c khác nhau, song ph i ñ m b o tuỳ theo yêu c u hơi thay ñ i mà có th ng ng làm vi c t ng n i. 3.6.1.3 Tính nhiên li u: * Nhiên li u dùng có th là than ñá, than bùn, than g y (antraxit), mazut, khí thiên nhiên… ta thư ng dùng than g y. * Lư ng nhiên li u yêu c u cho n i hơi ñư c tính: D.(ih − in ) .100 [kg/h] G= Q p .n V i: D - năng su t t ng c ng các n i hơi ph i thư ng xuyên ch y, [kg/h] ih - nhi t hàm c a hơi áp su t làm vi c, [kcal/kg] in - nhi t hàm c a nư c ñưa vào n i hơi, [kcal/kg] Qp - nhi t tr c a nhiên li u,[kcal/kg] n - h s tác d ng h u ích c a n i hơi, [%] Nhi t lư ng c a hơi thu ñư c n= Nhi t lư ng c a nhiên li u ñã tiêu th Thông thư ng n = 60 – 90 % + Nhi t tr : là ñ c tính cơ b n c a nhiên li u, có th nguyên [kcal/kg]. C n phân bi t: - Nhi t tr cao Qcp : là nhi t lư ng phát ra khi ñ t cháy 1 kg nhiên li u - Nh êt tr th p Qtp : là nhi t lư ng có ích vì ph i tr ñi nh ng t n th t v nhi t. ð i v i nhiên li u th khí thì tính cho 1m3 ñi u ki n P = 760 mmHg và nhi t ñ t = 0 oC. Bi u th [kcal/m3]. Nhiên li u tiêu chu n là nhiên li u có nhi t tr th p Qpt = 7000 kcal/kg
- 32 + ðương lư ng nhiên li u: Qt p ε= 7000 εmazut = 1,35; εthan ñá = 0,95; εthan bùn = 0,36; εg = 0,35; … + Lư ng hơi t o thành: 1 t n mazut 9 – 13 t n hơi → 1 t n than ñá 5 – 9 t n hơi → 1 t n than bùn 2 – 4 t n hơi → 1t nc ig 2 – 4 t n hơi → 1 t n v n cây 1,5 – 2,5 t n hơi → 1m3 thiên nhiên 9 – 10 kg hơi nư c → 3.6.2 Tính ñi n: ði n dùng trong nhà máy ch y u là: ñi n ñ ng l c và ñi n th p sáng. Trong ph n này ph i xác ñ nh ñư c ñi n năng tiêu th h ng năm c a nhà máy, tính và ch n máy bi n áp, tìm bi n pháp nâng cao h s công su t cosϕ. 3.6.2.1 Tính công su t ñi n ñ ng l c: Pñl * Ph t i ñi n ñ ng l c chi m kho ng 90 – 95% so v i toàn b ñi n năng xí nghi p tiêu th . * Ki u ñ ng cơ thì tuỳ t ng nơi dùng: + N u phòng s ch, không b i, ít m thì ch n ki u h . Ký hi u: A (v gang); A-A (v nhôm). + N u b i và m nhi u thì ch n ki u kín. Ký hi u; AO (v gang); AO-AO (v nhôm). + Nơi nào c n ch ng n , ch ng cháy thì dùng lo i TA ho c MA. C n chú ý tránh dùng v nhôm nh ng nơi ti p xúc v i nư c mu i nhi u. * L p b ng tiêu th ñi n ñ ng l c như sau: B ng 3.9 TT Lo i ph Ki u ði n áp Công su t S lư ng T ng ti ñ ng cơ ñ nh m c ñ nh m c ñ ng cơ công su t [V] [KW] [KW]
- 33 3.6.2.2 Tính công su t ñi n th p sáng: Pcs 1/ Yêu c u v chi u sáng: * Trong thi t k , chi u sáng là v n ñ quan tr ng, c n chú ý ñ n ch t lư ng c a ñ r i và hi u qu chi u sáng ñ i v i công trình. * Chú ý ñ n ch t lư ng quang thông, màu s c ánh sáng và phương pháp ph i quang. * Ph i ñ m b o ñ sáng t i thi u Emin. * Ánh sáng phân b ñ u, không có bóng t i và không làm loà m t. 2/ Tính Pcs: Có th dùng nhi u phương pháp như: + Phương pháp công su t chi u sáng riêng. + Phương pháp tính theo h s s d ng quang thông (chính xác) ðơn gi n là dùng phương pháp công su t chi u sáng riêng: theo phương pháp này ta bi t 1m2 nhà c n công su t chi u sáng riêng là p (W/m2). Như v y trên toàn di n tích nhà S c n công su t là: P = p . S [W] N u ch n lo i bóng ñèn có công su t pñ thì s bóng ñèn ñư c tính: P n= pñ Làm tròn s và ch n ñư c s bóng ñèn th c t là nc. Do ñó: Pcs = nc . pñ [W] 3.6.2.3 Tính ñi n năng tiêu th h ng năm: 1/ ði n năng cho th p sáng: Acs Acs = Pcs . T [KWh] Trong ñó: Acs - ñi n năng tiêu th cho th p sáng c năm, [KWh] Pcs – công su t ñi n chi u sáng [KW] T - th i gian s d ng t i ña, [h] V i T = k1 . k2 . k3 k1 – th i gian th p sáng trong 1 ngày, [h] + Nhà hành chính s nghi p: k1 = 1 - 2 h + Phân xư ng làm vi c 2 ca: k1 = 2 - 3 h + Nhà ăn: k1 = 4 - 5 h + Phân xư ng làm vi c 3 ca + Chi u sáng hành lang b o v k1 = 12 - 13 h
- 34 k2 - s ngày làm vi c bình thư ng trong tháng, thư ng k2 = 26 ngày k3 - s tháng làm vi c trong năm 2/ ði n năng cho ñ ng l c: Añl Añl = Kc . Pñl . T [kWh] Trong ñó: Kc - h s c n dùng, thư ng Kc = 0,6 – 0,7 T - s gi s d ng t i ña, [h] 3/ ði n năng tiêu th h ng năm: A A = Añl + Acs [kWh] 3.6.2.4 Xác ñ nh ph t i tính toán: Ý nghĩa: trong phân xư ng ho c xí nghi p nói chung có nhi u máy công tác, công su t các ñ ng cơ ñó là công su t ñ t. Th c t cho th y các máy công tác r t ít khi v n hành ñ cho ñ ng cơ làm vi c ch ñ ñ nh m c. M t khác là các ñ ng cơ th c t r t ít làm vi c ñ ng th i v i nhau. * Ph t i tính toán cho ñ ng l c ñư c tính: Ptt1 = Ktt1 . Pñl [kW] Trong ñó: Ktt1 - h s c n dùng, thư ng Ktt1 = 0,5 – 0,6 Pñl – công su t ñi n ñ ng l c,[kW] * Ph t i tính toán cho chi u sáng ñư c tính: Ptt2 = Ktt2 . Pcs [kW] Trong ñó: Ktt2 - h s không ñ ng b c a các ñèn, thư ng Ktt2 = 0,9 Pcs - công su t ñi n chi u sáng, [kW] * Công su t tác d ng tính toán mà xí nghi p nh n t th c p c a tr m bi n áp s là: Ptt = Ptt1 + Ptt2 [kW] 3.6.2.5 Ch n máy bi n áp: g m các bư c sau: 1/ Tính công su t ph n kháng: Qtt Ta ch tính cho ñ ng l c, ph n chi u sáng b qua Qtt = Ptt1 . tg ϕ 1 [KVA] Trong ñó: ϕ 1 : góc c a h s công su t cos ϕ 1. 2/ Tính d ng lư ng bù: Qb
- 35 V ý nghĩa là tìm cách nâng cao cos ϕ càng l n càng t t. G i cos ϕ 2 là h công su t ñã nâng lên. Lúc ñó dung lư ng bù ñư c tính: Qb = Ptt1 . (tg ϕ 1 – tg ϕ 2 ) [KVA] 3/ Xác ñ nh s t ñi n: n ð nâng cao tr s cos ϕ là ta s d ng t ñi n có công su t q [KVA] nào ñó, lúc ñó s t ñi n ñư c xác ñ nh: Qb n= q H s công su t th c t ñư c xác ñ nh: Ptt1 cos ϕ tt = 2 Ptt21 + (Q tt − n.q ) d) Ch n máy bi n áp: công su t máy bi n áp ñư c tính: Ptt Pch n = [KVA] cos ϕ tt V i Ptt - t ng công su t tác d ng c a toàn xí nghi p, [KW] 3.6.3 Tính l nh: 3.6.3.1 M c ñích: Nhi u nhà máy th c ph m có kho b o qu n l nh nguyên li u và thành ph m như: nhà máy ñ h p …, ho c do yêu c u công ngh như: nhà máy bia, nư c ng t, nhà máy s a, nhà máy bánh k o, nhà máy s n xu t các s n ph m sinh h c… Do v y tính cân b ng nhi t nhà l nh ñ xác ñ nh t n th t l nh c a t ng phòng khác nhau và c a toàn nhà máy, t ñó xác ñ nh năng su t máy l nh, ch n máy nén và ñ tính ch n các thi t b l nh. Trên cơ s ñó xác ñ nh ñư c di n tích c a phòng máy ñư c chính xác. 3.6.3.2 Tính l nh: chi phí l nh bao g m; Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 [kcal/h;W] Trong ñó: Q1 - chi phí l nh do truy n ra môi trư ng xung quanh qua tư ng, vách, n n, tr n, do chênh l ch nhi t ñ . Q2 - chi phí l nh trong quá trình công ngh ñ làm l nh hay làm l nh ñông s n ph m. Q3 - chi phí l nh cho thông gió phòng khi b o qu n l nh rau qu
- 36 Q4 - chi phí l nh do thao tác, do thi t b có to nhi t và các tiêu hao khác. * Chú ý: khi tính ph i ch n ñi u ki n làm vi c c a nhà máy là khó khăn nh t như nhi t ñ không khí bên ngoài là cao nh t và s n ph m ñưa vào nhi u nh t. 1/ Tính Q1: Q1 = Q1a + Q1b [kcal/h] * Q1a - t n th t l nh do truy n nhi t qua c u trúc phòng Q1a = Q1t + Q1tr + Q1n [kcal/h] Công th c chung ñ tính Q1: Q1 = K . F . ∆t [kcal/h] V i: K - h s truy n nhi t qua k t c u cách nhi t, [kcal/m2 h oC;W/m2 oC] F - di n tích truy n nhi t c a c u trúc, [m2] ngoài và trong phòng, [oC] ∆t - chênh l ch nhi t ñ Nhi t ñ ngoài tr i ñư c tính: tn = ttb + 0,25 . tmax V i: tn - nhi t ñ trung bình c a tháng nóng nh t tmax - nhi t ñ cao tuy t ñ i * Q1b - t n th t l nh do b c x m t tr i: Q1b = K . Fbx . ∆t bx [kcal/h] Trong ñó: Fbx - di n tích ch u b c x , ∆t bx - chênh l ch nhi t ñ do b c x gây nên I.a ∆t bx = 0.75 α1 V i: 0,75 - h s h p th b c x I – cư ng ñ b c x mùa hè a - h s h p th b c x trên b m t ph thu c v t li u α 1 - h s c p nhi t bên ngoài. 2/ Tính Q2: Q2 = G . c . (tñ – tc) [kcal/h] = G . (iñ - ic)
- 37 Trong ñó: G - lư ng s n ph m ñưa vào làm l nh, l nh ñông, [kg/h] c - nhi t dung riêng c a s n ph m, [kcal/kg oC] tñ, tc - nhi t ñ ban ñ u và cu i c a s n ph m [oC] iñ, ic – entanpi c a s n ph m ñ u và cu i, [kcal/kg] 3/ Tính Q3: a . V . k . (ikn – ikt) Q3 = [kcal/h] 24 Trong ñó: a - s l n thay ñ i không khí trong ngày V - th tích phòng b o qu n, [m3] k - kh i lư ng riêng c a không khí, [kg/m3] ikn, ikt – entanpi c a không khí ngoài và bên trong phòng, [kcal/kg] 4/ Tính Q4: ñơn gi n cho phép l y Q4 = (0,1 – 0,4) . (Q1 + Q3) [kcal/h] 3.7. Tính cung c p nư c: 1. Nư c cho thi t b : * Nư c làm mát các thi t b có ghi s n trong catalog. * Nư c cho thi t b ngưng t : Qnt [m3/h] Gn = c . (tn2 – tn1) . 1000 V i: Qnt - nhi t lư ng ngưng t , [kcal/h] c - t nhi t c a nư c, c = 1 kcal/Kg oC tn2, tn1 - nhi t ñ nư c ra và vào thi t b , [oC] 2. Nư c cho sinh ho t: - Nư c dùng cho nhà ăn t p th : 30 lít/1 ngày.1 ngư i - Nư c t m, v sinh: 40 – 60 lít/1 ngày.1 ngư i c tư i ñư ng, cây xanh: 1,5 – 4 lít/1 ngày.1 m2 - Nư - Nư c r a xe: 300 – 500 lít/ngày.1 xe - Nư c ch a cháy: + Nhà có V < 25.000 m3 thì dùng 1 c t ch a cháy + Nhà có V > 25.000 m3 thì dùng 2 c t ch a cháy M t c t ñ nh m c 2,5 lít/s. Tính ch a cháy trong vòng 3 gi .
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Cơ sở thiết kế nhà máy
30 p | 1212 | 382
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 1
13 p | 281 | 103
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 2 Thiết kế kiến trúc công nghiệp - Chương 2
16 p | 234 | 82
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 2 Thiết kế kiến trúc công nghiệp - Chương 1
3 p | 221 | 69
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 4
6 p | 208 | 62
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 2 Thiết kế kiến trúc công nghiệp - Chương 3
12 p | 162 | 61
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 5
15 p | 170 | 58
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy thực phẩm: Chương 4 - Vũ Thị Hoan
7 p | 530 | 53
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất – Chương 3: Thiết lập mặt bằng nhà máy
25 p | 277 | 52
-
Cơ sở thiết kế nhà máy - Phần 1 Cơ sở thiết kế nhà máy - Chương 6
6 p | 151 | 47
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất – Chương 2: Chọn địa điểm xây dựng nhà máy
66 p | 372 | 45
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy thực phẩm: Chương 5 - Vũ Thị Hoan
6 p | 189 | 42
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy thực phẩm: Chương 2 - Vũ Thị Hoan
17 p | 338 | 41
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy thực phẩm: Chương 3 - Vũ Thị Hoan
5 p | 252 | 41
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy thực phẩm: Chương 1 - Vũ Thị Hoan
19 p | 398 | 40
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất – Chương 4: Thiết kế công nghệ
51 p | 129 | 35
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất – Chương 1: Đại cương về thiết kế
85 p | 261 | 33
-
Bài giảng Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất – Chương 5: Nội dung thiết kế về xây dựng, điện - nước, kinh tế
27 p | 122 | 26
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn